零停机时间可能吗？
乌托邦在小说中很常见，来自柏拉图的共和国 星际迷航中的联邦。对于制造商而言，一个没有计划外停机的世界将是完美的乌托邦。问题是，取消计划外停机是一个遥不可及的梦想，还是比我们想象的更接近？
机器停机每年使制造商损失数十亿美元。计划外停机会导致生产停止，但也可能导致原材料浪费或系统本身损坏，从而扩大生产损失之外的成本。
GE Digital 进行的研究发现，70% 的公司对设备维护、升级或维修的到期时间缺乏充分认识。这令人担忧，因为计划外停机对生产力产生重大影响，并对经济造成重大损失。制造商必须了解何时需要维护以降低该数字。
一定要这样吗？
机器坏了——这是日常生活中的一个不幸的事实。但是，可以监视和管理机器故障的迹象。例如，振动分析或分析机器的速度可以洞察设备的状况，表明它可能即将发生故障。主动监控设备并提前安排维护可以大大降低机器故障的风险，这就是为什么预防性维护正在席卷制造业。
预防性维护对停机意味着什么
制造商被迫使用基于运行到故障、日历或使用情况的方法的日子已经一去不复返了，其中包括等待电机出现故障或热传递系统泄漏，然后再采取行动。工厂经理现在可以计划定期设备检查、升级和故障排除，以避免出现故障。
工业 4.0 正在提高制造商的能力，以便维护可以由数据驱动。车间传感器收集的信息可以转发给工厂经理，并用于做出有关维修和维护的实时决策。采用数字孪生（工厂运营的虚拟表示）与机器学习软件相结合，可以使系统提前识别和计划故障。未来，这可能涉及自我诊断和自我修复系统——从设备供应商处订购更换零件或机器并计划自动维护。
我们离无停机时代还有多远？
制造商似乎认为零停机时间是可能的。 GE Digital 调查的十分之八的公司认为数字工具可以消除意外停机时间，72% 的组织表示零意外停机时间是重中之重。
采取积极主动的维护方法是降低公司停机风险的最佳方式。随着工业 4.0 的进步以及更多连接的传感器、数字孪生和机器学习软件的开发和实施，计划外停机时间将减少。虽然我们离完美的天堂还有一段距离，但我们肯定走在正确的轨道上。
关于作者
Jonathan Wilkins 是 的营销总监 EU Automation，一家过时的工业设备供应商。
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