以机器人自动化提升生产效率

随着劳动参与率缓慢上升、失业率持续下降（见下图，数据源自美国劳工统计局），到处都在招工。



同样，大多数工厂劳动力分散，试图优先安排工作可能导致生产瓶颈，并可能为赶工期而匆忙作业。这自然导致人为错误，增加重大缺陷流入市场的风险。

许多跨行业制造商已实施最先进技术和机器人自动化解决方案，以应对零件缺陷，提供人类无法达到的一致性质量控制水平。也有公司采取保守方法，减少花哨功能，未能充分发挥机器人自动化的全部优势。

质量检查与检测
车企也难免工人失误。近期某大型车企因编程焊接机器人时的人为错误召回少量车辆。虽因自动化追溯技术进步，所有车辆均被追踪且无事故，但若在机械臂上装配激光和相机对每个零件（而非抽样）进行常规检测，本可完全避免该问题。

遵循作业指导书
另一方面，一些制造商抱怨员工过度主动、发挥创意或对焊接位置、螺丝位置进行“猜测”。实施机器人自动化可帮助制造商坚持原计划，保持零件一致性。例如使用 HC10 协作机器人，可确保拧螺丝、机加工等任务的重复定位精度极高，同时不完全移除精细作业或创新所需的人为因素。

机器人在重复定位精度上远超人类。高技能焊工能反复焊出高质量焊缝，但自然无法达到 100% 重复定位精度。这不一定是坏事，但寻找多名高技能焊工极难且昂贵。若让一名资深焊工为同一焊缝编程机器人，机器人将近乎 100% 重复定位且更快，还能让工人免受危险环境暴露。这也节省时间，减少因人为不一致导致报废的零件浪费。

例行维护
无论机器是机器人、割草机、汽车还是其他，大多需要维护。虽然大多数机器人和定位器维护简易，但一些制造商未能坚持机器人例行维护计划。安川机器人包含自动维护日志和所需间隔的报警，确保维护完成，保障资本投资长寿命。未满足机器人（或其他资本设备）维护要求，将损害产品质量，也影响在给定回本期内实现 ROI。

为更好推进维护计划——最终满足客户需求——一些企业领导者更进一步，实施工厂自动化监控系统，通过集成方式轻松监控、累积并实时可视化交付数据。这提供了同步所有工厂和运营知识的能力，为预防性和预测性维护提供数据驱动的优化规划。

垂直整合
公司外包各类生产零件以其他制造商以降低成本并不罕见。大多时候，这些较低成本来自供应链中利用更好工具和高技能人员专攻某工艺的公司，使该零件工艺更高效。每次外包，公司都失去对该生产方式的控制。此外，交付、一致性、成本等其他变量随之引入，使整体产品质量更难控制。通过妥善使用机器人自动化，制造商有机会提高效率，使垂直整合生产手段成为合理选择。

无论您是学会用机器人自动化“爬行和行走”（即从零台机器人到五台），还是全速“冲刺”（即从二十台到两百台），现在都是机器人技术的激动人心时刻。制造商不仅意识到需要先进解决方案强化劳动力，新技术和机器人自动化提供的通往盈利的可行路径也极具吸引力。尽管达到此成就面临挑战，但您信赖的机器人供应商应能引导您走向组织成功之路——尽早掌握某些基础步骤可改善后续表现。