Lenkbar携手Cognex视觉系统 打造先进制造解决方案
制造商始终在寻找可靠、一致的解决方案来应对日常挑战。这正是制造业的核心：解决问题、制造人们需要的产品、并持续改进。
当Lenkbar寻求Absolute Machine Tools协助解决并现代化某项制造工艺时，我们的A+自动化团队通力合作，不仅精准匹配其需求，更兼顾预算平衡。
Lenkbar位于佛罗里达州那不勒斯，是一家医疗器械设计与制造企业。其使命明确：发明、设计并制造革命性的手术器械与植入体，简化医生手术流程，改善患者预后。这要求企业严格遵循ISO 13485、FDA、OSHA及EPA等严苛标准。
微小零件检测难题
Lenkbar面临零件交付问题：激光标记的产品特征缺失或错误。由于产品极其微小，质检人员难以用肉眼持续稳定地识别。一次检查或许可行，但反复长时间的高强度目检超出人眼极限。Lenkbar亟需自动化方案。
自动化解决方案
Absolute A+自动化团队设计了一套集成视觉系统与协作机器人的自动化单元。考虑到零件复杂性与严格要求，视觉系统必须具备极高精度，能读取微米级标记。工程师选用Cognex D905M相机视觉系统。
接下来需选型匹配的协作机器人。团队选择Productive Robotics OB7 Stretch：臂展1,250mm，负载4kg，7轴设计。第7轴可让机器人侧向部署，不遮挡机床门与工作包络，能“绕过”障碍物灵活上下料，极大提升柔性。OB7 Stretch操作友好，专为机床看护设计，堪称市场上最简易的7轴协作机器人。
“无人值守”模式提升产能
OB7 Stretch被编程服务两台独立激光打标机，实现“无人值守”生产以扩大产能。视频演示了OB7 Stretch从工作台板料中拾取零件，夹爪可编程微张开以适应紧凑网格排布，支持大批量装载实现长时间无人化生产。
拾取后，机器人将零件装入激光机夹具，退至安全位置，通过标准I/O端口触发激光打标。打标完成后，激光机将零件定向至相机拍摄位置，并发送信号邀请机器人取料。
机器人将零件呈送至Cognex D905M视觉系统。该相机内置AI深度学习软件，运行Cognex Vidi Suite应用，经数十个样本训练后能识别良品/次品，并对每个新零件给出评分。
零件评估与分拣
视觉系统捕获图像，基于Vidi Suite学习标准评估标记质量并打分，与预设质量阈值比对。评分结果通过I/O信号指挥机器人将零件分拣至良品箱或废品箱，循环往复。
自动化工程师Marcus Knapp基于Cognex Vidi Suite开发了基于Web的HMI界面，直观展示每个零件影像的关键数据，并关联电子表格单元实现生产数据可视化。良品显示绿色、次品显红色，附带文字与评分，助力Lenkbar向最终客户及合规机构提交数据报告。
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