机器人零件测试与检测：提升质量与吞吐量
从更快吞吐量到更好质量，客户需求推动制造商更频繁实施新技术。机器人执行零件测试和检测程序即是此类案例。
什么是零件测试和检测？
零件测试提供对流程或程序的客观分析，对照固定标准以确定零件流程是否可验证。例如，制造商可测试合格件对不合格件，或测试流程成功对流程失败。无论为确保自制零件表面质量、焊接完整性或零件几何形状，还是检查供应链另一环节进来零件的质量，均极具益处。
为何采用机器人零件测试和检测？
提供人类无法比拟的能力和一致性，使用机器人及其外设进行零件测试和检测极具益处，可减少废品、最大化良品并优化OEE。此外，机器人利用比昂贵且不灵活的坐标测量机(CMM)提供更大通用性。丰富的机械臂长度、载荷和其他特性可满足工业环境严苛要求，使机器人手臂成为许多应用的理想选择。具体而言，机器人提供：
节省空间设计： 丰富的机器人选择使制造商更易满足应用要求。紧凑型号具独特安装选项可适应紧凑地面布局，流线型设计便于伸入狭窄零件和空间。
强大能力： 易编程且灵活，机器人可测试同一零件，或在同一测试台测试多个零件。高重复精度提供更大路径精度。
持续运行： 如Covid-19大流行期间所见，制造商可能因安全顾虑被迫减员——甚至完全取消班次。机器人缓解此类高成本局面，提供全班次甚至整夜无人干预运行能力。
机器人零件测试和检测如何工作？
配合合适机器人和软件，测试和检测常通过以下实现：
传感器： 提供巨大通用性，传感器可部署到零件多个位置以最佳角度读取，快速记录细节以判定零件质量。
2D或3D视觉系统：为机器人应用添加视觉功能，功能丰富的硬件/软件视觉解决方案结合强大视觉工具和宏，实现零件快速简易识别。
涡流检测仪： 促进电磁检测技术，涡流检测仪用于利用无损检测(NDT)方法检测表面和亚表面缺陷。适合检测难以到达表面或需识别紧密缺陷的表面。
激光扫描仪： 提供单次通过捕获大量数据能力，激光扫描仪提供高度测量精度和速度。
热成像设备： 为危险区域缺陷检测提供更安全、更高效可靠方法，热成像设备提供远程检测和定位能力。
红外扫描仪： 促进非接触实时零件质量反馈，红外(IR)成像系统将物体或场景辐射热转换为视觉图像，显示温度变化，几乎总指示零件质量差和潜在工艺调整需求。
机器人零件测试和检测应用领域？
用于汽车、航空航天、电子和塑料等行业，机器人零件测试和检测对寻求提升零件质量和产品吞吐量的制造商变得极其重要——特别是涉及安全关键零件时。
了解更多！
莅临FABTECH参观！我方展位#B20034将展示集成单元，演示视觉、声音和机器人数据如何协同确保更高焊接质量——减少废品、最大化良品并优化整体设备效率(OEE)。届时可与我方Yaskawa焊接专家交流，了解更多可补充您现有运营的最新技术。
工业机器人