微调喷涂工艺的 6 种方法

今天的制造商需要相信他们有能力在最安全的环境中生产质量更好的产品，同时设法节省成本。当产品组装过程包括手动喷漆、涂层或其他化学应用时，这种保证尤其难以获得。然而，通过工业机器人自动化微调喷涂过程提供了可以帮助制造商蓬勃发展的关键优势。

1. 营造更安全的工作环境

挑战： 与任何手动任务一样，对工人安全的关注是最重要的，在产品组装过程中将油漆或粘合剂手动喷涂到零件上的常见方法可能会带来风险因素和挑战。使用喷胶和涂层材料，尤其是在空气流通不畅的密闭空间内，可能会导致易燃或有毒物质暴露。同样，在每个工件上重复来回运动会导致常见的手动喷枪使用伤害，例如慢性手臂或手腕劳损。

解决方案： 喷漆机器人已获得 Factory Mutual (FM) 批准，可用于 Class I, Div. 1 危险环境，它们用于危险或易燃环境中的搬运、喷涂或分配应用，而其他工业机器人在这些环境中是不允许的。使用喷漆机器人实现自动化可以隔离危险并将工人从危险情况中解救出来，使他们成为机器人路径程序员。

2。提供一致的表面处理以提高质量

挑战： 喷雾不一致在手动操作中很常见，会导致产品质量差。如果工人在产品组装过程中遇到疼痛或人体工程学挑战，很可能会有明显的运动补偿，导致零件进给受阻和涂层应用不规则。涂层均匀性对产品质量极为重要，尤其是当表面或面板要覆盖高光饰面时。涂层量不均匀的表面容易出现橘皮效应，从而导致不需要的纹理。

解决方案： FM 批准的工业机器人能够一年 365 天、每天 24 小时执行点胶应用。它们经过编程可高效工作，只需最少的维护，几乎没有过喷问题，可提供一致的零件表面处理并提高产品质量。

3。节省材料和成本

挑战： 当工人表现出疲劳或受伤的迹象时，很可能正在进行耗时的运动补偿。这会降低产量并造成大量涂层浪费，从而增加材料成本。

解决方案： 自动化整理过程可以增加产量，同时降低成本，为未来几年带来好处。此外，喷涂和点胶机器人的准确性有可能将材料消耗减少高达 30%。

4。填补技能缺口

挑战： 公司，尤其是农村地区的公司，难以雇用足够的技术工人来维持满足市场需求所需的生产。此外，许多生产工作都是无聊和/或危险的职位，导致员工流动率很高。这反过来又造成工人的不一致和产品质量差。

解决方案： 自动化的使用正在帮助许多公司，尤其是中小型制造商，填补劳动力缺口。

5。专注于灵活的解决方案

挑战： 由于手动操作需要复杂的生产计划并需要大量的转换时间，因此制造商很难跟上消费者的需求。

解决方案： 机器人帮助制造商有效地适应市场需求。多功能设计提供地板、墙壁或天花板安装位置，以实现布局灵活性，而自动化通常可以简化生产，提供许多企业成功所需的灵活性。

6。获得强大的竞争优势

挑战： 当制造商面临可能受益于自动化的喷涂应用时，选择最好的机器人或自动化解决方案可能会让人不知所措。从成本到能力，有很多因素需要考虑，包括决定聘请熟练的程序员或培训现有工人来操作机器人。无论哪种方式，不了解与长期自动化相关的成本节约的制造商都有落后于竞争对手的风险。

解决方案： 机器人可以有效地将油漆、粘合剂和其他材料分配到复杂的形状上，从而降低材料成本并通过减少人类工人暴露于潜在危险烟雾中来提高安全性。 Yaskawa Motoman 的新型高速 MPX1150 和 MPX2600 机器人非常适合各种喷涂应用，始终如一地创造光滑的表面。

紧凑型 MPX1150 为喷涂较小的部件进行了优化，具有 5 公斤的有效负载能力，非常适合安装各种喷枪和小型喷枪。

MPX2600 是汽车零部件和其他工业应用的理想选择，拥有 15 千克的腕部有效载荷，可以安装各种喷枪和大钟。

凭借 Yaskawa Motoman 对完全客户满意度的承诺以及广泛的机器人涂装产品和技术，制造商可以对其生产优质产品的能力充满信心，并在未来自由改变和扩展。