人机协作对分布式制造系统的影响
西部自动化技术博览会
机器人行业的动态正在发生变化。新进入者和客户类型正在扩大市场，协作机器人码垛等新应用正在创造新机遇。上个月在加利福尼亚州阿纳海姆举行的西部自动化技术博览会 (ATX) 上，我有机会体验了最近的一系列设计和制造技术。在三天的时间里，从定制自动化和装配到控制软件，向来自 2,200 家解决方案提供商的近 20,000 名与会者展示了一系列有价值的信息。
保持灵活、安全和高效的运营
会议的第一天，作为智能制造创新峰会的一部分，我有幸发言了“协作机器人在分布式制造系统中的作用”。协作机器人将在制造自动化和供应链转型中发挥不可或缺的作用，企业重新思考其制造战略以保持灵活、安全和高效的运营非常重要。
由于产品个性化的增加、产品生命周期的缩短和市场需求的多样化，生产效率低下的问题在我们的创新领域继续盛行。为了有效管理制造复杂性的上升，越来越多的公司正在从集中式制造转向分布式制造。这种有前途的方法非常注重生产布局，维护区域分散的制造设施网络，这些设施与工作站交织在一起，由授权员工管理并由智能技术协调。
分布式制造系统的好处
使用分布式制造系统 (DMS) 的制造商通常会体验到生产流程的更大灵活性，这是降低供应链成本和满足日益增长的消费者需求的关键。自动化的进步，如协作机器人 (cobots) 在工厂车间的实施，进一步推动了分布式制造的争论。人机协作 (HRC) 是未来智能生产的基础，协作机器人与人类操作员共享公共工作空间以高效地执行定义的任务。
HRC 的使用正在迅速改变装配操作。以前由人工执行的最困难、肮脏和乏味的任务现在由协作机器人以符合人体工程学的高效方式执行。这种先进的自动化与人类智慧的结合有可能帮助制造商，无论其行业或规模如何，打造一支高生产力的劳动力队伍。然而，根据 ATX West 的与会者统计数据，中小型企业 (SME) 特别注意到新一代轻型机器人的价值，这些机器人可以轻松编程，以便在靠近人的地方安全工作。
从装配、包装、码垛和分配，到机器管理和实验室分析，人机协作为许多应用提供了简单、安全的自动化。 HRC 带来的经济效益可以帮助公司实现更高的吞吐量、更高的质量、更高的产量、材料处理指标的改进和劳动力成本的节省。将智能制造方法与人机流程自动化相结合，使制造商能够创建不易中断、能够管理多样化产品和需求的工厂。
DMS 中人机协作的未来
我从自动化技术博览会收到的积极反馈令人鼓舞。特斯拉、SpaceX 和 Future Faraday 等大型企业对新一代机器人自动化表现出兴趣，而中小企业也在这样做。自动化的界限仍然很严格，需要重新定义某些限制，以便分布式制造系统中的人机协作能够充分发挥其潜力。然而，对 DMS 的兴趣正在增长，促使布局规划的改进和未来一年新仿真算法的制定。
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