人机协作驱动分布式制造创新
Automation Technology Expo West
机器人行业格局正在重塑。新入局者与新客户类型拓展市场,协作机器人码垛等新应用创造新机遇。上月在加州阿纳海姆举办的 Automation Technology Expo (ATX) West,汇聚近 20,000 名观众、2,200 家方案商,三天展示定制自动化、装配、控制软件等前沿技术。
保持柔性、安全、高效运营
会议首日,作为智能制造创新峰会一环,我发表演讲《协作机器人在分布式制造系统中的角色》。协作机器人将成制造自动化与供应链变革核心,企业必须重塑制造策略以保持柔性、安全、高效运营。
因产品个性化加剧、生命周期缩短、市场需求多变,生产低效在创新版图中持续滋生。为有效管控制造复杂度攀升,更多企业从集中式转向分布式制造。这一前瞻路径聚焦生产布局,构建区域分散的制造设施网络,融合赋能员工的工作站与智能协调技术。
分布式制造系统的优势
采用分布式制造系统 (DMS) 的企业常获更大生产流程灵活性,这是降低供应链成本、满足激增消费需求的关键。协作机器人 (cobot) 上线等自动化进步,进一步强化分布式制造论据。人机协作 (HRC)——协作机器人与人类操作员共享工作空间高效执行既定任务——是未来智能生产的基石。
HRC 正快速改变装配作业。最难、最脏、最繁琐的原人工作业,现由协作机器人以人体工学高效方式完成。先进自动化与人类创造力的结合,有望助各行业、各规模企业打造高产劳动力。ATX West 观众结构显示,中小企业 (SME) 尤为看重新一代轻量化、易编程、可安全近人作业的机器人价值。
从装配、包装、码垛、点胶到机床看护、实验室分析,HRC 为众多应用提供简易安全自动化。HRC 带来的经济效益助企业实现高产出、高质量、高良率、物料搬运指标改善与劳动力成本节约。智能制造方法与人机流程自动化结合,让工厂更抗干扰、能管控多元产品与需求。
HRC 在 DMS 中的未来
ATX West 反馈令人鼓舞。特斯拉、SpaceX、Future Faraday 等大企业对新一代机器人自动化表现兴趣,中小企业亦然。自动化边界仍显僵化,若要让 HRC 在分布式制造系统中释放全部潜能,仍需重新定义特定限制。但 DMS 关注度攀升,正推动明年布局规划优化与新仿真算法制定。
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