二手发那科胶水涂覆密封机器人：半价获取高速均匀涂胶硬核产能

磨削工艺已有多年历史。人工磨削曾是制造商加工零件的典型方式，但由于难以保证完全精准，零件不够均匀，且大幅拖慢生产节奏。随着 ABB 机器人等机器人磨削系统的出现，磨削工艺得以改进，同时也减少了工伤事故。 人工磨削的安全隐患 人工磨削过程中缺乏安全防护是最大痛点。操作人员的手部、腿部、手臂极易被手持磨光机烫伤或割伤，更不用提成百上千微米级的金属、塑料或木屑飞溅进入呼吸道、渗透进衣物。这绝非安全的手动作业体系。 机器人磨削的优势 要降低伤害与健康风险、同时提升磨削工艺，投资 ABB 机器人磨削系统是明智之选。ABB 机器人磨削单元替代手持磨光机操作，机器人本身不受人体伤害或职业病困扰。引入 ABB

MIG 焊接作为工业界最常用的焊接方式之一，发那科机器人自然走在 MIG 焊接自动化的前沿。发那科拥有一系列 MIG 焊接机器人，能帮助制造商节省时间和成本，同时通过 TorchMate 视觉传感器和 ArcTool 软件等工具提升运动协调性。 TorchMate 视觉传感器：精准补偿，减少编程与维修 发那科 iRVision TorchMate 视觉传感器可让 MIG 焊接机器人补偿焊枪或焊丝尖端位置的变化，大幅降低路径编程需求和焊枪维修频率。此外，许多发那科 MIG 焊接机器人采用中空臂和手腕设计，使电缆和气管无需拖拽即可随机器人运动，减少磨损，从而降低全生命周期维护成本。 ArcToo

精度是焊接核心，尤其是轨道焊。不同于平面缝焊，轨道焊需沿曲面金属区域作业，如管道圆周。发那科有多款电弧焊机器人完美适配轨道焊，为制造商带来诸多优势，最突出是完成轨道焊时的精度水平。人工焊工轨道焊时姿势别扭，焊缝易中断重启导致薄弱。机器人焊工能更高效绕轨道移动且不中断焊缝，每次提供坚固焊缝。但这不是发那科轨道焊机器人带来的唯一精度优势。发那科轨道焊机器人还能无抖动、无偏离缝隙焊接，这对人工焊工也很难。意味着获得沿管道缝隙平滑滑行的连续焊缝。这对管道焊接尤为重要，因为没人想要漏气管道。无论气体或流体管道，一个薄弱或开裂焊缝都能破坏整个系统。对二手发那科轨道焊机器人感兴趣？请致电RobotWorx！

寻找适应多种制造与系统工艺的理想机器人，发那科 M-710iB 系列是不二之选。该系列电伺服驱动，大工作包络、最小占地，支持落地、倒装、壁装、货架、角度安装等多种方式，实现非常规工件接近。 特点：小占地、薄型外形、全轴防抱死制动、极高刚性、行业最小 J2 干涉区。以下是系列主要变体： M-710iB/45：载荷 45 kg，臂展 1,706 mm。 M-710iB/70：载荷 70 kg，臂展 1,893 mm。 M-710iB/45T 与 M-710iB/70T：轨道安装顶置机器人，兼具线性龙门（大规模可扩展工作包络、有限占地）与六轴关节机器人（灵活、高可靠、易维护）优势。 设计易适配