ABB肉类加工自动化：双重守护工人安全与食品洁净

食品加工行业污染事件频发，肉类加工也不例外。为减少细菌等污染物，部分肉类加工厂引入 Fanuc 肉类加工机器人。 人工操作的交叉污染隐患 CDC 数据显示，美国每年约 4800 万人因食源性疾病患病。人工操作员可能带病上班或携带病原体，与食品密切接触易导致交叉污染。Fanuc 机器人不生病、不离厂、不接触其他设施，大幅降低交叉污染风险。 清洁标准的可靠执行 人工需 100% 遵守清洁规范，但人为失误难免。配合 Fanuc 机器人肉类加工系统，配合对机器人、输送带、切割工具的定期清洗计划，可有效杜绝污染隐患。 食品级机器人与部件 M-430iA：获 USDA 肉禽行业认可，耐湿热、耐高压热水强

全球人口增长、肉类消费攀升，迫使食品加工提速并保持一致性，尤其是鲜肉加工，以便后续冷冻、罐装、干制等。Motoman 机器人提供多款适用于肉类加工的搬运与切割机器人。 食品级设计保障安全 肉类加工机器人必须符合食品级标准：特种涂层、食品级清洗剂定期清洁，确保零污染。Motoman 机器人可清洗禽类、夹持鸡/猪/牛半胴体配合切割机器人分割，最大化可食用肉收率，避免人工切割失误造成浪费，随后自动包装入库。 降本增效双赢 肉价上涨背景下，Motoman 机器人助力肉类加工企业降低成本、提升产出品质，消费者亦受益于更新鲜、外观更佳的肉制品。 认证集成商支持 想了解机器人如何重塑肉类加工？请联系 Rob

若要提升木质零件打磨、抛光、精加工精度，ABB 集成力控软件是首选。ABB 以客户为中心，机器人品质与服务卓著，自动化方案助木工行业总产能跃升、精度无匹、ROI 极快、产出速度大增，已服务 IKEA、VELUX、Svedplan 等世界级企业。 力控技术核心 全集成预配置软硬件，提供实时触觉反馈。一站式高级力控功能：极致精度、缩短周期、提升工艺质量、节省编程时间、测量几何差异、延长工具寿命，同步降低初始部署与培训成本。 三大功能模块：FC 图形化编程界面、FC 压力控制、FC 速度变换，基于传感器反馈实时高速路径修正，具备恢复与监督功能。 全集成时提供：力传感器、机器人安装/室内固定高柔性屏蔽

工业机器人自动化正在重塑生产面貌。全球制造商纷纷部署自动化以提效、保安、增收。优势显而易见，却不止于此。综合来看，难怪众多行业投身工业机器人。 工业自动化八大优势： 质量管控 — 没人愿买到劣质品失望。机器人是高质量生产的良方。质量建立客户信任，也让贡献有价值产品的自豪感油然而生。 可重复性 — 一致性与稳定产出是效率基石。机器人能以完全相同方式反复执行同一任务。失误少即浪费时间少。 减少浪费 — 稳定重复性降低整体废料。少返工不但省时，还减少原料消耗。如：焊丝用量减少、油漆用量减少、切割更贴边。 更快循环时间 — 人类有生理极限。机器人大幅提升生产节拍。产出越多，满足需求越高，最终创收越