3D 打印：推动数字化转型前行
电子成本下降，数字化连接推向新高。海量数据支撑仿真、数字孪生等技术，颠覆全球制造与商业策略。早期采用者面临成本高、ROI 难预测、易失败。联网设备上市时，部分营销将其炒作为“第四次工业革命”，未跟上者将被抛弃。
3D 打印：数字化转型驱动力
许多企业投资物联网、工业 4.0、机器对机器、大数据、机器学习等新技术。同时，3D 打印持续作为数字化转型驱动力，也提供了企业利用新技术炒作和/或增值运营的良好案例。早期采用者炒作 3D 打印概念，但鲜有案例研究公开展示成果与成功应用。缺乏公开成果或是企业为保持技术前沿而隐瞒早期成功。
3D 打印工业应用：机加工车间
一机加工车间 CEO 告诉我：他多年用 3D 打印客户不知情。机加工车间有蓝图规范，通常不指定怎么造，只需零件符合客户订单规格。CEO 称他挑选规格可 3D 打印、且比传统方法更快或减轻机加工师负担的零件。3D 打印不以速度著称。CNC 与 3D 打印有公差差异。工程师用数字 CAD 模型将零件放大约 1%。放大后公差宽松的零件打印更快。然后用同一 CAD 模型或 G 代码按原尺寸在 CNC 机床精加工以达公差要求。
3D 打印与 CNC 加工结合，助该车间以更快交期生产小型、复杂、定制、低批量零件。但 CEO 说除非客户问，否则不告知如何实现快速交期低成本。大多客户不关心，只想要低成本快交期。部分 3D 打印机联网远程监控操作，这种创新流程是制造业未来的缩影：许多企业迈向完整数字主线。这将贯穿全公司生产提供数据，推动高阶自动化进一步拓展数字化转型。3D 打印之所以驱动转型，因其支撑制造未来相关趋势：自动化程度提升、提供反馈、远程操作、支持去中心化。
3D 打印带来灵活性与上市速度
灵活性与上市速度是转型另一驱动力。威奇托州立大学建立创新校区，宏大目标：将常规需数年的设计周期压缩至 90 天。唯有数字化测试、工装、实验才能实现。仿真与数字孪生技术需联网设备与自动化流程的真实数据以加速迭代、缩短周期。3D 打印提供企业利用该流程驱动转型的良好案例。本系列将继续探讨数据、仪表盘、云服务等驱动力。第三部分将讨论人口、战争、疾病等迫使制造业走向数字化的社会驱动力。
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