低代码解决方案加速工业流程自动化
低代码开发让组织能创造全新的自动化流程，并组合以往未曾结合使用的软件元素。
"自动化"一词如今频繁被提及，被视为成功的关键推动力。但鲜少提及的是，工业自动化已存在数十年。真正的新变化及引发广泛关注的原因，是低代码应用开发的日益普及，帮助组织快速将创新的工业自动化流程投入使用。
有何不同？传统自动化开发周期长且静态。例如，制造商将装配线机器人硬编码为：当零件经过时执行动作（喷漆、焊接或移动）。或流程被严格定义：当A发生（溶液加热至特定温度），执行B（添加反应物）。
这些老派自动化确实优于人工操作，但放在现代自动化应用中却严重不足。
如今，任务和流程自动化需要更强能力，包括：
灵活性：工业组织必须应对快速变化的市场条件。国家间争端引发关税，强制切换新材料或工艺。社交媒体影响者推荐导致产品需求激增。无论何种原因，工厂运营必须按需快速调整以适应市场波动。
定制化：不再生产大量统一批次，工厂常制造小批量个性化产品以满足特定客户规格。范围涵盖在线订单系统驱动的定制印刷，到汽车制造商根据经销商订单应用不同抛光饰面。
数据驱动：工业运营正从被动反应转向主动预测。过去对成品检查、按月或季度评估关键绩效指标（KPI）。现在，得益于物联网设备数据，质量和KPI可实时评估。快速数据分析可反馈至流程，自动化即时调整以保持质量并优化产出。
低代码在所有这些领域都能提供帮助。组织不再是一次性硬编码后不再修改，而是能快速创建和测试新自动化应用。
拥抱新模式
低代码用于自动化的最大价值在于让"公民开发者"参与其中。谁比一线工人更懂什么可通过自动化改进？车间员工拥有宝贵经验，理应被捕获利用。
例如，设备操作员知道：当运行温度意外升高10度，即使设备仍在设计规范内运行，24小时内也可能故障。用标准开发方法自动化这种经验法则不现实，但低代码开发让操作员能搭建决策自动化流程。此类应用可自动化显而易见的动作，如温度升高10度时触发服务工单。
现代工业现场可更具创新性。自动化可将生产切换到较少使用的产线，并降低当前产线产量，直到设备温度下降。
互联车间的自动化协同效应
低代码与自动化结合的另一领域是互联车间。
过去，自动化聚焦单一流程或任务，仅优化该环节。如今的互联车间提供全局运营视角。了解生产线或车间的相互依赖关系，可实现端到端自动化。
更高级应用延伸至生产环境之外。工业公司正将自动化推向全组织：将车间物联网状态数据关联至维护运营和备件库存，甚至延伸至供应链流程自动化。
所有情况下，低代码开发都提供快速尝试和构建新自动化应用的机会。
激发新思路
低代码让工业组织发明全新自动化流程，组合以往自动化中未结合的元素。典型新型自动化应用包括机器人流程自动化（RPA）和人工智能（AI）融入自动化。
RPA因能自动化端到端任务而受青睐。过去流程自动化需编码步骤序列，可能包含一些if-then条件分支。RPA应用可设计为解释信息、跨异构系统工作、触发响应并与其他系统通信以执行重复性任务。
AI可为流程注入智能决策能力。AI可在生产线执行图像分析和目标检测等基础功能，也可分析数据洞察状况。获得洞察后，AI可确定下一步并执行。
此类自动化应用必须将多种软件元素整合为单一内聚应用。低代码开发让这一过程更容易。
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