实施工业自动化的 4 大经验证策略
技术进步正改变所有行业——优化流程、生产和系统，为更具竞争力和便捷的商业模式铺平道路。
工业自动化是未来工作，为各种工业流程的高效、经济、安全自动化铺平道路，催生了工业技工、工业工程师、工业项目经理等新职位。这些新职位与自动化带来的效率提升，共同降低了许多行业的失业率。
什么是工业自动化？
工业自动化指广泛的技术方法，将人为交互从工业各流程中最小化。通过将质量、数量、频率、成本、耐用性、可用性、工作流及相关行动等决策标准嵌入自动化机器，显著减少人为干预。
如何将自动化融入现有流程？
工业自动化可通过同软硬件系统运行各种制造流程。例如，自动化应将手轮或点动驱动器等控制标准连接到计算机，使操作员能远程控制。
若要在现有流程中实施工业自动化，应采取以下步骤：
1. 识别可自动化的机会
有些流程比其他更适合自动化。实施前需先判断特定流程能否自动化。通常由交易和决策部分组成的流程更适合自动化，交易部分由重复任务组成，受益更大。
2. 选择设计模型
识别可自动化流程后，选择最适合流程需求的设计模型。查看流程图——所有业务或制造流程的图形可视化表示，提供任务执行和结果概览，帮助识别系统低效及自动化优化方向。
确定需求后，可从四种设计模型中选择：
- 固定自动化——生产设备固定一组很少变化的操作/任务，常用于涉及连续流程的大规模生产系统。
- 柔性自动化——始终由计算机控制，常用于产品频繁变化场景。
- 可编程自动化——使用操作序列，通过电子控制改变机器配置，常用于批量生产。
- 集成自动化——使用一组独立机器、数据和流程，在单一控制系统指挥下同步工作，常用于控制机器人、起重机、输送机。
选择设计模型后，开始制定自动化计划。为优化系统，最好自动化耗时流程部分并构建增量自动化。
测试新系统
实施前必须创建测试数据和用例。良好测试策略能隔离描述不同功能需求。根据预期结果和复杂度选择测试。必须区分人工任务和自动化测试工具任务。
测试后部署试点阶段，再全面推广。这能评估新自动化系统集成后的有效性和整体性能，也是发现需改进之处的最佳时机。
设计培训和应急计划
实施自动化系统需根据流程关键性制定培训和应急计划。确保使用人员接受充分培训并知晓操作。应急计划应在系统突发故障需人工操作时启动，避免流程中断。
结语
工业环境使用自动化系统益处多多：降低成本、提高制造设施生产力。可用于控制制造流程、消除浪费、提供个性化服务、改善客户服务、提供额外工作空间、增加产出、节约成本等。
实施时需识别受益于自动化的流程，选择适合的设计模型，测试新系统，培训人员，制定应急计划以防系统突然故障。
自动化控制系统