热固性加工的五种形式
除了热固性塑料的优越性能外，该材料可以通过各种方式进行加工以达到形状和性能。五种不同的制造工艺用于形成复合材料：
1.压缩成型
压缩（力）和热量用于通过模具使原材料成型。匹配的金属模具安装在成型压力机中。将材料装入模具中，关闭加热的半模，并施加压力。循环时间范围根据零件尺寸和厚度而定。压缩成型是需要高尺寸稳定性的大型零件的理想选择。模具成本将根据零件的尺寸和复杂性以及整体气穴现象而有所不同。
2.灯丝缠绕
纤维在缠绕到心轴上之前通过树脂浴，直到达到所需的厚度。心轴和纤维通过加热固化，然后完全固化的成品管从心轴上取下。
3.拉挤成型
玻璃纤维和粗纱被拉过树脂浴（而不是推动，如挤出的情况），然后通过使用连续拉动装置的加热模具。材料在通过模具时形成并固化。最后，将完全固化的型材切割成一定长度。
4.湿叠压成型（闭模）
将树脂铺在玻璃垫上并装入压机中，然后关闭模具。热量和压力会导致材料固化。循环时间、玻璃层和树脂数量将根据成品板的厚度而变化。
5.注塑成型
在 Buk 模塑料 (BMC) 注射过程中，柱塞迫使材料“射出”通过加热的料筒，然后将其注射到封闭的加热模具中。液化的 BMC 流入模具。固化后，零件被弹出并完成。注塑成型更适用于更美观的应用中更小、大容量的零件。较短的周期时间使流程非常高效且具有成本效益。
复合材料