先进复合材料制造的五大关键热固性加工技术
热固性塑料因卓越力学、热学、耐化学性备受推崇。利用其独特化学性质，制造商可通过多条成熟加工路径将其成型为高性能零件。以下拆解五大行业标准技术，产出适用于航空航天、汽车、工业的坚固复合材料。
1. 压缩成型
压缩成型在精密加工金属模具中，以受控压力与热成型原始热固性料团。典型流程：匹配模具半模加热、放置料团、合模施力。周期时间取决于零件尺寸、壁厚、型腔设计，适合较大、尺寸稳定性要求高的组件。工装成本随零件复杂度与型腔尺寸上升，但工艺提供优异表面光洁度与重复性。
2. 缠绕成型
缠绕成型中，连续纤维浸渍树脂浴后缠绕至旋转芯轴至目标厚度。芯轴、纤维、树脂在热下固化，产出无缝管状复合材料，纤维取向高度均匀。此技术广泛用于承压容器、管道、转子组件等对强重比要求极高的场景。
3. 拉挤成型
拉挤是连续拉拔工艺：玻纤粗纱先浸树脂，再经拉拔机构通过加热模具。纤维在模具中固化成型，产出恒定横截面型材，可任意长度切割。拉挤擅长生产大批量、高性价比的结构件、导槽、支架等。
4. 湿法铺层压缩成型（闭模）
湿法铺层压缩成型将树脂涂覆玻纤毡、堆叠所需层数、装入压机。闭模、热、压单循环固化层压板。工艺参数——周期时间、树脂用量、层数——随最终零件厚度缩放，可定制刚度与强度谱系。
5. 注塑成型（BMC 工艺）
BMC（团状模塑料）注塑工艺将一“料团”通过加热料筒注入闭合、温控模具。液化 BMC 填充型腔、压力下固化、顶出成品。此法最适合小型、大批量、高外观要求零件，提供快速循环与优越表面质量。
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