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什么是注塑成型？
在我们生活的每一天，我们每个人都被注塑工艺生产的塑料零件所包围。例子无处不在，包括键盘、牙刷、汽车部件、玩具、电视部件、化妆品包装和医疗行业使用的各种产品。在 Craftech Industries，我们注塑各种塑料紧固件和定制零件。我们发现了伊利诺伊大学的 Bill Hammack 的一段视频，该视频彻底解释了什么是注塑成型。享受！
注塑模具是如何制造的？
模具是用于形成塑料注射成型部件的工具的术语。模具的正确设计对于在模具的预期寿命内生产优质零件至关重要。良好的模具设计带来以下好处：
在 Craftech，我们相信高质量的模具对于成为优秀的模制件供应商来说绝对是至关重要的。
Craftech Industries 在注塑成型和加工塑料紧固件方面具有独特的优势，已经为数千种不同的部件构建了模具。
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注塑成型是一种快速且具有成本效益的工艺，非常适合精确、可重复零件的大批量生产。从历史上看，注塑件是由较弱的材料制成的。然而，最近，产品团队开始探索使用高性能工程塑料进行注塑成型的可能性。这些塑料赋予零件更高的物理和机械性能，并由于其高熔点而提供更好的热性能。 使用这些塑料进行注塑成型可能具有挑战性，因为它需要设计用于承受热量的更坚固的模具。您的制造合作伙伴通常会根据您的零件设计为您设计和制造模具。但是，在设计生产零件时，有必要了解您的选择和需要注意的危险信号。以下是您需要了解的有关使用高温塑料进行注塑成型的所有信息。 普通高温塑料 高温塑料——熔点在 216°C 和 382°C 之间的工
作为塑料零件制造最流行的方法之一，注塑成型因其能够促进相同零件的大规模生产而受到青睐。注塑成型过程并不过分复杂——以最简单的形式，它只需要两个步骤：获得模具，并使用模具制造零件。更重要的是，几乎在所有情况下，注塑成型都是中大批量生产零件成本最低的方法。 初始模具制作完成后，单价成本相对较低。此外，由于注塑成型每次都能创造出完全相同、完美成型的产品，与 CNC 加工等其他制造工艺相比，它显着减少了废料。由于这些原因，塑料注射成型是一个快速发展的行业。 2019 年估值为 2582 亿美元，预计在不到十年的时间内估值将达到 3729 亿美元。 也就是说，塑料注射成型确实需要很高的精度。以下是制
何时使用单腔模具或多腔模具 作为当今塑料零件制造中使用最广泛的方法之一，注塑成型可以促进相同零件的大规模、具有成本效益的生产运行。事实上，在大多数情况下，注塑成型是生产中大批量塑料零件的最具成本效益的方法。因此，它经常优于其他制造方法，包括 CNC 加工、聚氨酯铸造和压铸。 注塑成型可以通过单腔或多腔模具来促进。虽然单腔和多腔注塑成型的工艺都需要在相同的时间顺序中使用相同的基本操作集，但两者通常用于满足不同的需求或时间要求，因此很少互换。选择是使用单腔还是多腔注塑模具对于项目的成功至关重要。以下是常见的用例、优缺点。 注塑成型工艺 注塑成型始于创建模具本身。该模具稍后将填充熔化的塑料
注塑成型是一种制造工艺，它使用加压喷嘴将熔融材料注入耐用的金属模具中，一旦部件凝固就将其弹出，然后快速连续地重新填充模具。这样就可以经济地大批量生产具有可重复公差的相同零件，包括塑料瓶组件、医疗设备、电子外壳和汽车零件等产品。 作为一种高度适应性的工艺，注塑成型与多种材料兼容，并在零件几何形状方面具有良好的设计灵活性。但是注塑成型的成本是多少？它可能是一种相当昂贵的生产方法，因为需要投入时间和资金来正确加工和测试硬化钢模具——因此，产品团队可以从寻找一些有效的方法来降低整个产品开发过程中的成本中受益.这里有几个地方可以开始。 1。避免底切 底切是悬垂的设计特征（例如卡扣接头），可防止零件从
