什么是塑料添加剂？最常用的最常见的塑料工业配件

添加剂配方领域的发展使塑料能够承担起执行功能的角色，而不仅仅是外观好看。特殊的塑料添加剂被添加到各种颜色产品中，赋予它们特殊的性能。

抗静电树脂的一个很好的例子，可以减少静电放电并控制热量。这些化合物甚至可以根据表面电阻率谱的需要进行定制调整。这种类型的塑料可以在某些应用中替代金属。

什么是塑料添加剂？

塑料添加剂 是所有用于聚合、处理或改性塑料最终使用特性的化学品。

将塑料添加剂添加到聚合物中以改进和改善其某些性能。一些最常见的是用于降低聚合物玻璃化转变温度的增塑剂（以某种方式使其更软），填料使其更便宜（通常是白垩），油成分以改善其流变性。其他的用于电稳定性原因或赋予聚合物一定的能力（例如用于光刻的光伏试剂）。

当然，材料本身（尤其是添加无机化合物时）不再是聚合物，而是具有大分子基体的复合物并作为一个整体。

大多数聚合物在合成时已经含有催化剂残留物（有时含有无机助剂），通常它们含有一定量的肝化所需的最低量的热稳定剂（尤其是在热塑性塑料中较少）。之后可以添加其他氧化和热稳定剂，还有范围广泛的其他化合物，例如紫外线稳定剂、螯合剂、辅助稳定剂、增塑剂、抗静电添加剂、改变树脂化合物性能的抗冲改性剂。我也同意用固体异相添加剂填充和回收的聚合物应视为单独的层（复合材料），这些“添加剂”应称为填料。然而，边界并不清晰，因为不相容的混合物可被视为有机填充聚合物。高分子添加剂介绍热塑性塑料材料加工

当今最常用的塑料添加剂是什么？

1。防粘添加剂（防粘连、结块）

附着力会对机械加工和成膜应用产生不利影响，有时会使薄膜无法使用。为了减少薄膜之间的接触并防止吸力，薄膜表面的添加剂被粗糙化以产生拉伸效果，这是一种塑料防粘剂。

抗粘塑料添加剂必须是高效的，质量稳定可靠，对薄膜性能影响很小或没有影响，尤其是LLDPE和LDPE薄膜。、防粘剂、防滑添加剂与聚合物配合使用，为薄膜创造合适的加工环境。

塑料防粘添加剂的主要成分通常是：合成二氧化硅（SiO2）（烟硅、硅胶、沸石）或天然矿物SiO2（粘土、硅藻土、石英、滑石）。合成材料具有无结晶（粉笔灰）的优点，而天然材料则有。因此，在使用天然材料时，需要进行特殊处理以减少粉笔粉尘，并且需要不同的印刷方法。

在安全方面，防粘添加剂以及其他塑料添加剂对最终消费者无害，符合国家对食品相关产品的规定。

经常粘在一起的产品：包装、塑料……

结块是粘在一起的薄膜之间的一种粘附状态，使它们难以相互分离。造成这种现象的原因可能是：彼此亲和力、相反电荷、真空...

这种现象在生产过程中造成了很多困难：

难以打开包装口，需要时间
难以将产品放入袋中，有时会导致溢出...

滑爽添加剂或抗结剂使薄膜表面粗糙（粗糙），使空气容易干扰薄膜，消除真空效应。在某些特殊情况下，会添加抗静电成分，由于空气的进入，蒸汽会结合并阻挡膜表面的电荷。从而消除带电粒子结块现象。

防冻液的成分可以是无机的，也可以是有机的：

无机：二氧化硅、滑石、CaCO3、硅酸铝、高岭土、云母等。根据薄膜的厚度，需要不同的无机颗粒。
有机物：乙烯双硬脂酰胺、硬脂基芥酸酰胺、单硬脂酸甘油酯、硬脂酸锌、聚四氟乙烯……

塑料防粘添加剂的选择标准：

粒径：影响最终产品的添加剂性能和物理特性。
表面：影响膜的摩擦系数和设备的磨损程度。
比重：表示产品的相对重量。
密度：影响最终产品的质量。
NS

塑料不粘添加剂的常见类型：

硅藻土
滑石
碳酸钙 (CaCO3)
二氧化硅和硅酸盐的合成

2.透明添加剂

在加工过程中，许多因素会降低产品的透明度，如填料、再生塑料的使用等。因此，沉降槽是解决上述问题的有效方案。解决这个问题，既增加了产品的光泽度，又有助于降低制造商的成本。

仅使用低百分比来提高颗粒清晰度、质量和潜在成本，就可以通过缩短周期时间和节能来实现收益。少量插入，内部塑料添加剂的增加不会对焊接、涂胶或加工性能以及印刷油墨、胶水的附着力产生不利影响...

应用：

塑料助剂在塑料领域的应用和应用，主要用于：

用PP塑料：家居用品、pp膜、异型膜、纸盒托盘...
配PE塑料：LLDPE包装、网状塑料、家用塑料、HDPE泡棉袋...

3、塑料填充剂：填充母粒

填料母粒（taical）是一种基于碳酸钙（CaCO3）的填料——碳酸钙填料，用于塑料行业改变松节油或聚合物树脂的不同性能，为客户降低产品成本。 .

泰克-填料母粒是将岩石-碳酸钙粉、树脂助剂和初级树脂的混合物熔融加工成液态树脂，然后冷却，切成小颗粒。这些颗粒将与原塑料混合，继续进行吹膜、纺丝、注塑……等加工过程，制成塑料制品。

应用：

塑料助剂应用领域：

降低薄膜、塑料包装、购物袋和PE袋的生产成本。
生产天花板、框架、塑料门。
生产PVC管材及塑料配件、电缆。
应用于其他塑料制品的成型、注塑...

4.聚丙烯。硬化剂

PP塑料在加工过程中，根据塑料的种类和制品的性能不同，塑料会影响收缩率，制品经常出现翘曲、形状不均等现象，给加工过程造成困难。组装和使用。原因可能有很多，通常是由于冷却阶段有限，这无助于产品快速成型。

固化剂将帮助产品快速成型，使产品更加透明，不会翘曲或变形。不仅如此，固化剂还有助于缩短压制周期，从而提高生产效率，有助于降低成本。

5.抗紫外线塑料添加剂

当暴露在阳光或其他一些人造光下时，紫外线会破坏聚合物中的键。这是一种光化学降解过程，是导致聚合物键断裂、粉化、变色和物理性能劣化的主要原因。

为了对抗紫外线伤害，一种解决方案是使用自由基清除剂 - 阻碍胺光稳定剂 (HALS)。 HALS 对大多数聚合物的光衰减非常有效。它们不吸收紫外线，但通过与自由基（导致聚合物分解）反应起作用。从而帮助塑料制品保持其机械性能，延长塑料制品的使用时间。 HALS含量极少，效果显着。

6.抗静电塑料助剂

在加工过程中，塑料颗粒不断相互摩擦，形成静电引力。这会导致塑料表面产生一定数量的灰尘，降低产品的透明度和美观性。

抗静电树脂添加剂用于将基础树脂与抗静电组分结合，从而降低薄膜表面的带电能力，使生产更安全、更高效。同时，尽量减少产品在展示和存放时吸尘、吸尘的情况。

抗静电塑料添加剂有两种：

抗静电不稳定：包括表面干燥剂、有机盐、乙二醇、聚乙二醇..
长效抗静电：聚羟基多胺 (PHPA)、聚亚烷基和聚丙烯酸共聚物。

应用：

抗静电塑料添加剂用于减少PE、PP...领域的静电：

吹膜
注塑、管材挤出、吹瓶。

7.阻燃塑料助剂

大多数塑料由于其碳链分子结构而高度易燃。因此，为了提高这种材料的耐火性，人们使用阻燃添加剂，其作用机理如下：

在固相（主层）表面制作保护层
自由基淬灭作用于气相

一些常见的阻燃添加剂：

阻燃卤素：含有卤素聚合物
DOPO衍生物：多酚羟基/胺衍生物、聚磷酸铵、磷酸三聚氰胺...
无机阻燃剂：氢氧化铝 [Al(OH) 3]、氢氧化镁 [Mg(OH) 2]、红磷、膨胀石墨、多磷酸铵 (APP)...
有机阻燃剂：N-二氨基-苯（2-羟基）4二苄基酯酸；甲基磷酸二甲酯 (DMMP)。

8.防雾塑料添加剂

术语“雾”用于描述水蒸气以小的、单个的水滴形式凝结在塑料薄膜上。当含有水蒸气的气团被封闭并冷却到低于凝结的温度时，就会发生冻伤。当塑料包装的食物储存在冰箱和温室中时，通常会观察到水蒸气凝结。为克服这一现象，研究开发了防锈剂。

防雾剂，也称为防雾剂，是一种化学物质，可防止水在雾等表面以水滴形式凝结。常见的防雾添加剂：

PLA：是一种脂肪族聚酯，与烯烃相比，在表面能和极性方面与 PET 相似。
Lanxess AF DP1-1701：防雾防结露涂层系统，用于刚性板、多层板、瓦楞纸板和其他聚碳酸酯制成的成品，来源相同材料的注塑产品。 ..

9. 光学漂白添加剂

光学漂白剂（通常称为“超级漂白剂”）是塑料工业中比较常用的成分。它们具有很强的吸收紫外线和紫外线的能力，将吸收的光能转化为颜色从蓝色到紫色不等的可见光波。它们会发光，所以也被称为发光体。

使用光学漂白剂可显着改善产品的外观和颜色，因为：

帮助产品减少变色（尤其是当产品使用废料时）
使颜色更亮、更鲜艳。

当今的一些荧光清洁剂：

OB-1：适用于增白聚酯、尼龙、聚丙烯、PVC、ABS、EVA、聚苯乙烯...
OB：无味、淡绿色粉末，可溶于大多数有机溶剂，如烷烃、脂肪、矿物油、石蜡。
KCB：凯利粉颜色浅、无毒、无味、不溶于水、耐热。
KSB：浅色粉末，无毒、无味，不溶于水，但可溶于大多数有机溶剂。
FP(127)：白度高，色泽美观，耐热耐腐蚀，易溶于有机溶剂，与PVC、聚苯乙烯相容性好。
DBH：荧光强度强，白度高，耐热330℃
KSN：与塑料相容性好，高温强度好，耐腐蚀性好，适用于聚酯和塑料的增白。
KB：荧光强度强，白度高，耐热。

10. 生物降解塑料添加剂

塑料的完全分解需要很长时间，这是当今一个令人担忧的环境问题。分解添加剂控制分解，并在循环结束时将塑料转变为具有完全不同分子结构的材料。这种结构能够分解成简单的分子，例如：CO2、H2O、CH4、无机化合物或生物质……

目前市场上有许多添加剂来支持塑料生产中的生物降解。它们大多由环境友好的有机物质合成。 Reverte 添加剂在其中脱颖而出。 Reverte具有将塑料袋或尼龙袋等不可生物降解的产品变成具有可生物降解特性的物体，如自然实体（类似于树叶、动物和植物……）的功能。 Reverte的主要任务是在氧气、阳光和温度的影响下不断缩短聚烯烃分子链。