铜钨触点材料制备方法
铜钨触点材料制备方法
因为钨 具有高熔点和较强的耐电弧性，铜具有优良的导电性和导热性，所以铜钨 触头材料具有良好的耐电弧腐蚀性能和导电导热性，广泛用于SF6高压断路器。在本文中，让我们仔细看看铜钨触点材料的制备方法 .
铜钨触点材料
一种新的铜钨触点材料制备方法的具体步骤包括：
第一步，取钨粉 、高纯镍球，加水放入球磨机中进行球磨。
第2步，将球磨后得到的钨粉烘干、退火、定型、预烧结，再进行铜片浸渗处理，得到铜钨接触材料。
其中高纯镍球与钨粉的重量比为4～10:1；每1kg钨粉加水120～150ml;球磨时间为12～48h。
将钨粉、高纯镍球和水按特定比例放入球磨机进行球磨特定时间的原因：
一方面，在球磨过程中，高纯镍球因球磨而损失的镍可以直接添加到钨粉中作为添加剂，这样球磨和添加添加剂可以同时进行。此外，当球磨时间限制在上述范围内时，所得触点材料中的镍恰好占钨粉总重量的0.1-1.0%。
另一方面，由于钨颗粒的硬度远高于高纯镍球，因此钨粉与镍球充分接触接地，高纯镍球球磨掉的镍可以均匀地包覆在钨颗粒表面，从而达到有效提高钨骨架烧结效果的目的。
此准备方法的注意事项：
1.为减少杂质的引入，镍球纯度应≥99.9%，直径为φ6～φ30mm。
2.浸渗工序应放入铜片，钨粉与铜片的用量和配比可根据制备的铜钨触点材料计算。
铜钨触点材料的制备方法优点如下：
镍粉 球磨时自动加入，使镍粉均匀分布在钨粉中，使得到的铜钨触点金相组织均匀，具有优良的抗电弧腐蚀和高温机械强度。
结论
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