为什么选择铜钨？ |可制造性
为什么使用铜钨加工电极？
虽然每个机加工车间都有自己的一套最佳实践，但铜钨通常具有硬灰铸铁的机加工和磨削特性。但是，加工特性会因铜钨的成分而异。
事实上，材料成分以多种方式极大地影响性能。有趣的是，虽然纯铜和钨都可能对加工和可制造性构成重大挑战，但当这两种材料结合使用时，这些困难就迎刃而解了。
这有助于使钨铜电极成为碳化物电火花加工 (EDM) 和电阻点焊的理想选择。
避免铜钨的加工问题
在讨论钨铜的好处时，我们重点关注了独特的材料特性及其对生产性能的影响。这些属性包括：
- 提高耐磨性
- 耐直流电弧
- 提高导热性
除了材料的成分，这些因素中的每一个都在钨铜的性能成功中发挥着独特的作用。然而，如果材料不可能制造或制造成本高昂，它们都没有多大关系。
纯铜在研磨或机加工时会变得粘乎乎的粘稠，并且因产生毛刺而臭名昭著。事实上，去毛刺铜电极的成本可以超过制造成本。
另一方面，钨很脆，而且它的密度使其难以加工。结果是刀具磨损率高，生产时间增加。
不过，毫不奇怪，通过将铜与钨结合，可制造性得到了显着改善。在铜中添加钨消除了铜的毛刺问题。相反，铜相对于钨加工降低了刀具应力。
粉末冶金工艺提高产量
我们在别处讨论了如何操纵产生铜钨“伪合金”的粉末冶金工艺以提高性能。此外，压制、烧结和渗透的过程不断被重新构想，以生产更致密、更稳定的产品，从而实现可预测的制造结果。
对于极其复杂或精细的电极几何形状，可以将钨粉直接倒入模具中，然后与铜一起烧结。这为一系列电极制造要求提供了更大的灵活性。
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