铜钨电极：卓越的加工性能与可制造性
为什么选择铜钨加工电极？
虽每家机加工车间有自身最佳实践，但铜钨通常具有硬灰铸铁的加工和磨削特性。然而，加工特性随铜钨成分变化。
事实上，材料成分以多种方式极大影响性能。有趣的是，纯铜和纯钨各自都带来显著加工和可制造性挑战，但两者结合后这些困难迎刃而解。
这使铜钨电极成为碳化物电火花加工(EDM)和电阻点焊的绝佳选择。
铜钨规避加工难题
讨论铜钨优势时，我们聚焦独特材料属性及其对生产性能的影响。这些属性包括：
- 改进的耐磨性
- 直流电弧抗性
- 提高的热导率
除材料成分外，这些因素各自在铜钨性能成功中扮演独特角色。但若材料难以制造或制造成本高，这些都不重要。
纯铜磨削或加工时极其粘稠，以产生毛刺著称。事实上，铜电极去毛刺成本可能超过制造成本。
钨则脆，其密度使其难加工。结果是高刀具磨损率和生产时间增加。
不出所料，结合铜与钨后，可制造性显著改善。钨添加消除铜毛刺问题；铜降低钨加工相对刀具应力。
粉末冶金工艺改进生产
我们在别处讨论过创造铜钨"伪合金"的粉末冶金工艺如何被操控以改进性能。此外，压制、烧结、渗铜过程不断重构，生产更致密、更稳定产品，实现可预测制造结果。
对于极复杂或精细电极几何形状，钨粉可直接倒入模具再与铜烧结。这为各种电极制造需求提供更大灵活性。
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