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DI-TANK 460 HIC:抗氢致开裂高性能储罐钢

产品概述

DI-TANK 460 是迪林根面向石油天然气行业烃类储罐开发的热机械轧制(M)细晶粒钢,符合相关建造规范。DI-TANK 460 HIC 通过特殊工艺提升抗氢致开裂(HIC)性能,在满足基础标准之外增加了酸性服役性能。相比产品标准,DI-TANK 系列具有更优的韧性和更低的碳当量。

供货选项:DI-TANK 460 / DI-TANK 460 HIC,均为 P460ML2 增强型,符合 EN 10028-5,可同时满足 EN 14620 和 EN 13445。

HIC 抗性按 NACE TM 0284 验证,测试溶液为 A 溶液(5% NaCl + 0.5% CH₃COOH,饱和 H₂S,pH 2.6–2.8 起始,结束时 ≤4.0)。验收标准:CLR ≤10%、CTR ≤3%、CSR ≤1%(三截面平均值)。

主要特性

通用指标

属性数值备注
碳当量 (CEV)0.39 (max)板厚 10–40 mm
CEV 计算公式C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15—

力学性能 (板厚 10–40 mm)

属性温度数值备注
夏比 V 型缺口冲击能量-50 °C80 J (平均)3 个试样平均值,纵/横向,单值不低于规定最小值的 70%
伸长率 A5—19 % (min)—
抗拉强度—530–720 MPa—
屈服强度 ReH—460 MPa (min)—

化学成分 (典型最大值,重量%)

元素含量范围备注
铝 (Al)0.02–0.06 %—
碳 (C)0.06 % max—
铬 (Cr)0.25 % max—
铜 (Cu)0.25 % max—
铁 (Fe)余量—
锰 (Mn)1.0–1.7 %—
钼 (Mo)0.08 % max—
镍 (Ni)0.30 % max—
铌 (Nb)0.05 % max—
氮 (N)0.01 % max—
磷 (P)0.015 % max—
硅 (Si)0.60 % max—
硫 (S)0.0013 % max—
钛 (Ti)0.05 % max—
钒 (V)0.08 % max—

工艺性能与交付状态

冷成形

580 °C 以下可良好冷成形,但会导致硬化和韧性/HIC 性能下降,可通过 580 °C 以下消除应力热处理部分恢复。HIC 材冷成形量 >5% 时必须进行后续消除应力热处理。边缘打磨、大变形量前咨询厂家。

交付状态

按 EN 10028-5 热机械轧制 (M)。

火焰切割与焊接

同 DI-TANK 420:低淬硬倾向,全厚度免预热火焰/等离子/激光切割;焊接性优异,遵循 EN 1011,冷裂风险低,大多免预热;厚板配合极低氢焊材可免预热;热影响区韧性好,允许 t8/5 >25 s。

一般说明

API/EN 标准可能要求 >580 °C PWHT,允许经购方同意降温延时。DI-TANK 460 提供 HP 值 (Pcrit) 17.6。特殊要求订货前协商,最新版见 www.dillinger.de。

热成形

580 °C 以上热成形不允许,热处理亦同。

HIC 试验详情

由迪林根自有实验室按 NACE TM 0284 执行,每炉一组(三个试样),96 h 浸泡于饱和 H₂S 的 A 溶液中。冶金学评价 CLR、CTR、CSR 取三个截面平均值。

标识

低应力钢印标注:钢号 DI-TANK 460 HIC P460ML2、炉号、母板/单板号、制造商标志、检验员签名。

冶炼工艺(HIC 专用路线)

上述措施结合针对 HIC 钢的质量保证体系,确保达到规定的 HIC 抗性,并在检验证书中注明。

加工建议、表面质量、检验、公差

同 DI-TANK 420 系列:用户负责选材,遵循 EN 1011-2;表面按 EN 10163-2 B2 级;冲击试验 -50 °C 横向;厚度公差按 EN 10029 B 级。

金属

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  5. DIN 17125 TStE 460 级 – 正火或正火成型钢,用于高温应用
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  7. EN 10217-3 TStE 460 正火细晶粒钢管 —— 高压管道与低温压力容器专用材
  8. EN 10217-3 WStE 460 正火钢管 — 高性能压力容器管道用细晶粒钢
  9. DIN 17179 WStE 460 钢管 – 正火/正火成型钢级 (+N)
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