DILLIMAX 690 超韧性级钢材 – EN 1.8988 认证，690 MPa 屈服强度

产品概述

DILLIMAX 690 是一种高强度淬火回火细晶粒结构钢（通过足够的铝含量实现），其交货状态下的最小屈服强度为 690 MPa（100 ksi）（指最薄厚度范围）。

主要性能

一般性能

性能项目	数值	备注
碳当量 (CET)	0.35	厚度 t ≤ 25 mm
	0.38	厚度 25 < t ≤ 50 mm
	0.40	厚度 50 < t ≤ 100 mm
	0.43	厚度 100 < t ≤ 150 mm
	0.45	厚度 150 < t ≤ 200 mm
碳当量 (CEV)	0.50	DILLIMAX 技术数据表最大值，厚度 t ≤ 25 mm
	0.55	DILLIMAX 技术数据表最大值，厚度 25 < t ≤ 50 mm
	0.65	EN 10025-6 标准最大值，厚度 t ≤ 25 mm 和 25 < t ≤ 50 mm
	0.67	DILLIMAX 技术数据表最大值，厚度 50 < t ≤ 100 mm
	0.75	DILLIMAX 技术数据表最大值，厚度 100 < t ≤ 150 mm
	0.77	EN 10025-6 标准最大值，厚度 50 < t ≤ 100 mm
	0.78	DILLIMAX 技术数据表最大值，厚度 150 < t ≤ 200 mm
	0.83	EN 10025-6 标准最大值，厚度 100 < t ≤ 150 mm 和 150 < t ≤ 200 mm
碳当量计算公式： CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15；CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40。可根据要求商定更低的碳当量值。

力学性能

性能项目	温度	数值	测试标准	备注
夏比冲击功，V型缺口	-60 °C	27 J	EN 10025-6	3次测试平均值 \| 横向试样
夏比冲击功，V型缺口	-60 °C	30 J	EN 10025-6	3次测试平均值
伸长率	-	14 %	EN ISO 6892-1	最小值，厚度 t ≤ 200 mm \| 横向试样，A5
伸长率	-	15 %	ASTM A370	最小值，厚度 t ≤ 200 mm \| 横向试样，A2
抗拉强度	-	710 - 880 MPa	EN ISO 6892-1	厚度 150 < t ≤ 200 mm \| 横向试样
	-	720 - 900 MPa	EN ISO 6892-1	厚度 100 < t ≤ 150 mm \| 横向试样
	-	770 - 930 MPa	EN ISO 6892-1	厚度 ≤ 100 mm \| 横向试样
屈服强度	-	630 MPa	EN ISO 6892-1	最小 ReH，厚度 100 < t ≤ 200 mm \| 横向试样
	-	670 MPa	EN ISO 6892-1	最小 ReH，厚度 65 < t ≤ 100 mm \| 横向试样
	-	690 MPa	EN ISO 6892-1	最小 ReH，厚度 t ≤ 65 mm \| 横向试样

化学成分 (最大值，%)

元素	含量	备注
硼	0.004	最大值
碳	0.20	最大值
铬	1.5	最大值
铁	余量	-
锰	1.6	最大值
钼	0.6	最大值
镍	1.8	最大值
铌	0.1	最大值，V+Nb
磷	0.018	最大值
硅	0.5	最大值
硫	0.005	最大值
钒	0.1	最大值，V+Nb

工艺性能与应用

项目

详细说明

应用领域

DILLIMAX 690 优先用于机械制造、装置制造和钢结构工程中的焊接钢结构，如工程机械、输送设备、起重机、吊车、闸门、桥梁和框架结构。

冷成形

冷成形是指在最大允许应力消除温度 [560 °C (1040 °F)] 以下进行成形。DILLIMAX 690 凭借其高屈服强度可进行冷成形。弯曲区域的火焰切割或剪切边缘应在冷成形前打磨。冷成形会导致钢材硬化和韧性下降。某些规范可能限制冷成形时的最大允许应变，这可能导致需要比图表所示更大的弯曲半径。对于较大的冷成形量，建议订货前咨询钢厂。加工过程中必须采取必要的安全措施，防止工件成形时断裂伤人。

通常可通过冷成形获得以下几何形状而不产生表面缺陷（t 为板厚）：

弯曲线与轧制方向的位置	最小弯曲半径	最小模具宽度
横向	2 t	7 t
纵向	3 t	9 t

交货状态

根据 EN 10025-6 进行水淬回火。一般技术交货要求：除非另有约定，适用 EN 10021 标准。

火焰切割与焊接

由于其高屈服强度，DILLIMAX 690 在板材加工时需要特别注意。火焰切割建议的最低预热温度：厚度 ≤ 20 mm (0.8 in.) 时 25 °C (77 °F)；≤ 50 mm (2 in.) 时 50 °C (122 °F)；≤ 100 mm (4 in.) 时 100 °C (212 °F)；≤ 200 mm (8 in.) 时 150 °C (302 °F)；更厚板材时 180 °C (356 °F)。

对于极厚切割件，可能需要约 200 °C (390 °F) 的后热或缓慢冷却（如用隔热毯覆盖以促进氢逸出和减少内应力）。通用焊接说明请参考 EN 1011。为确保焊缝金属抗拉强度满足母材要求，焊接时必须限制热输入和层间温度。经验表明，使用相应屈服强度等级的合适填充材料时，冷却时间 t8/5 不应超过 20 秒。

选择填充材料时必须考虑母材的高屈服强度。热输入增加会导致焊缝金属抗拉性能下降。若计划在加工期间或之后进行应力消除热处理，选材时也须考虑。为避免氢致冷裂纹，只能使用向母材添加极少氢的填充材料，因此宜采用保护气焊。手工电弧焊应使用基本型药皮焊条（按 ISO 3690 型 HD < 5 ml/100 g）并按厂家说明烘干。随着板厚增加、氢含量增加和焊缝约束度增加，建议焊后立即进行氢逸出回火。

一般说明

若钢材因预期用途或加工需满足本资料未涵盖的特殊要求，须在订货前商定。本技术资料为产品说明，会不定期更新。最新版可向钢厂索取或从 www.dillinger.de 下载。

热处理

应力消除热处理最高温度 560 °C (1040 °F)，最长保温 60 分钟，不显著损害性能。按规定参数进行应力消除后，满足力学和工艺性能要求。如需更高温度或更长保温时间，须订货前说明。交货钢板的合适应力消除参数可按要求验证。

关于火焰切割、焊接、机加工及 DILLIMAX 组织性能的详细说明见技术资料。

热成形

若温度超过 560 °C (1040 °F)，初始回火状态可能改变，影响力学性能。需重新淬火回火才能恢复原性能。但成形工件的水淬往往不如板材厂原始淬火有效，制造商可能无法恢复所需性能，因此热成形可能不适用。凡需热成形的情况，建议订货前联系钢厂。最终由制造商负责通过适当热处理获得钢材所需性能值。

其他

DILLIMAX 690 可按尺寸程序供应：基础级 (B) 和韧性级 (T) 厚度 6-290 mm (1/4-11.4 in.)，超韧性级 (E) 厚度 6-200 mm (1/4-8 in.)。

DILLIMAX 690 按 DILLIMAX 690 B/S690Q、DILLIMAX 690 T/S690QL 和 DILLIMAX 690 E/S690QL1 标识，厚度 ≤ 200 mm (8 in.) 时按 EN 10025-1 施加 CE 标志，除非另有约定。

钢板标识：除非另有约定，用钢印标记至少以下信息：
• 钢材牌号（如 DILLIMAX 690 B, T 或 E）
• 炉批号
• 母板号和单板号
• 厂家标志
• 检验代表签名

加工方法

全部加工和应用技术对由此钢材制造产品的可靠性至关重要。用户应确保其设计、施工和加工方法与材料匹配，符合制造商必须遵守的最新技术水平，并适合预期用途。客户负责材料选择。应遵守 EN 1011（焊接）和 CEN/TR 10347（成形）的建议以及各国职业安全法规。

表面状态

表面质量：除非另有约定，按 EN 10163-2 A2 类执行。

检验测试

超声波检测：除非另有约定，DILLIMAX 690 满足 EN 10160 S1E1 级要求。

拉伸和冲击试验按 EN 10025-6 每炉每 60 吨进行一次。每热处理单元测试可按要求安排。试样按 EN 10025 第 1 和 6 部分取样制备。

拉伸试验按 EN ISO 6892-1 在标距 Lo = 5.65·√So 或 Lo = 5·do 试样上进行。可商定按 ASTM A370 试验。冲击试验按 EN ISO 148-1 用 2 mm 支座在纵向 Charpy-V 试样上进行。除非另有约定，结果记录在按 EN 10204 的 3.1 检验证书中。

常温拉伸试验 – 横向试样

公差

除非另有约定，公差按 EN 10029 执行，厚度公差采用 A 级，最大平坦度偏差按表 4 钢种组 H 执行。更小平坦度偏差可订货前商定。

DILLIMAX 690 韧性级钢材 – EN 1.8928 高强度淬火回火合金钢 DI-MC 355 B (EN S355M) – 高强度可焊结构钢

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