DI-MC 355 B (EN S355M) – 高强度可焊结构钢
概述
DI-MC 355 是一种热机械轧制、细晶粒结构钢，其交付状态下的最小屈服强度为 355 MPa（指最薄厚度范围）。符合 EN 10025-4 标准。得益于其化学成分，该钢材具有低碳当量，因此拥有极佳的焊接性能。主要用于建筑钢结构、水工钢结构和机械工程等对焊接性要求严苛的领域。
性能参数
一般性能 – 碳当量
| 性能 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 碳当量 (CET) | 0.21 | 典型值，厚度 40 < t < 80 mm |
| 碳当量 (CET) | 0.22 | 典型值，厚度 80 ≤ t ≤ 120 mm |
| 碳当量 (CET) | 0.23 | 厚度 120 < t ≤ 150 mm |
| 碳当量 (CET) | 0.24 | 典型值，厚度 8 ≤ t ≤ 40 mm |
| 碳当量 (CEV) | 0.33 | 典型值，厚度 40 < t ≤ 120 mm |
| 碳当量 (CEV) | 0.34 | 典型值，厚度 8 ≤ t ≤ 16 mm |
| 碳当量 (CEV) | 0.34 | 最大值，厚度 40 < t ≤ 63 mm |
| 碳当量 (CEV) | 0.35 | 典型值，厚度 16 < t ≤ 40 mm |
| 碳当量 (CEV) | 0.35 | 最大值，厚度 63 < t ≤ 120 mm |
| 碳当量 (CEV) | 0.36 | 最大值，厚度 8 ≤ t ≤ 16 mm |
| 碳当量 (CEV) | 0.37 | 最大值，厚度 16 < t ≤ 40 mm |
| 碳当量 (CEV) | 0.38 | 典型值，厚度 120 < t ≤ 150 mm |
| 碳当量 (CEV) | 0.39 | 最大值，厚度 8 ≤ t ≤ 40 mm (EN 10025-4) |
| 碳当量 (CEV) | 0.40 | 最大值，厚度 40 < t ≤ 63 mm (EN 10025-4) |
| 碳当量 (CEV) | 0.40 | 最大值，厚度 120 < t ≤ 150 mm |
| 碳当量 (CEV) | 0.45 | 最大值，厚度 63 < t ≤ 150 mm (EN 10025-4) |
| 碳当量计算公式 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | |
力学性能
| 性能 | 温度 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 夏比 V 型缺口冲击能量 | -20 °C | 20 J | 3 次测试平均值 | 纵向/横向试样 |
| 夏比 V 型缺口冲击能量 | -20 °C | 40 J | 3 次测试平均值 | 纵向/横向试样 |
| 夏比 V 型缺口冲击能量 | -10 °C | 24 J | 3 次测试平均值 | 纵向/横向试样 |
| 夏比 V 型缺口冲击能量 | -10 °C | 43 J | 3 次测试平均值 | 纵向/横向试样 |
| 夏比 V 型缺口冲击能量 | 0 °C | 27 J | 3 次测试平均值 | 纵向/横向试样 |
| 夏比 V 型缺口冲击能量 | 0 °C | 47 J | 3 次测试平均值 | 纵向/横向试样 |
| 延伸率 | 22 % | 最小值，板厚 t ≤ 150 mm | 横向试样, A5 | |
| 抗拉强度 | 430 - 590 MPa | 板厚 100 < t ≤ 150 mm | 横向试样 | |
| 抗拉强度 | 440 - 600 MPa | 板厚 63 < t ≤ 100 mm | 横向试样 | |
| 抗拉强度 | 450 - 610 MPa | 板厚 40 < t ≤ 63 mm | 横向试样 | |
| 抗拉强度 | 470 - 630 MPa | 板厚 t ≤ 40 mm | 横向试样 | |
| 屈服强度 | 320 MPa | 最小 ReH，板厚 100 < t ≤ 150 mm | 横向试样 | |
| 屈服强度 | 325 MPa | 最小 ReH，板厚 63 < t ≤ 100 mm | 横向试样 | |
| 屈服强度 | 335 MPa | 最小 ReH，板厚 40 < t ≤ 63 mm | 横向试样 | |
| 屈服强度 | 345 MPa | 最小 ReH，板厚 16 < t ≤ 40 mm | 横向试样 | |
| 屈服强度 | 355 MPa | 最小 ReH，板厚 t ≤ 16 mm | 横向试样 |
化学成分 (最大值，除非注明最小值)
| 元素 | 含量 (%) | 备注 |
|---|---|---|
| 铝 (Al) | 0.02 | 最小 |
| 碳 (C) | 0.13 | 最大 |
| 铬 (Cr) | 0.3 | 最大 |
| 铜 (Cu) | 0.4 | 最大 |
| 铁 (Fe) | 余量 | |
| 锰 (Mn) | 1.6 | 最大 |
| 钼 (Mo) | 0.1 | 最大 |
| 镍 (Ni) | 0.5 | 最大 |
| 铌 (Nb) | 0.05 | 最大 |
| 氮 (N) | 0.01 | 最大 |
| 磷 (P) | 0.02 | 最大 |
| 硅 (Si) | 0.5 | 最大 |
| 硫 (S) | 0.003 | 最大 |
| 钛 (Ti) | 0.02 | 最大 |
| 钒 (V) | 0.08 | 最大 |
工艺性能
| 项目 | 说明 |
|---|---|
| 冷成形 | 得益于高韧性，DI-MC 355 通常可在 580°C 以下良好冷成形。冷成形会导致钢材硬化和延展性下降，后续应力消除热处理可部分恢复。弯曲区域的火焰切割或剪切边缘应先打磨。大变形量冷成形建议订货前咨询。 |
| 交付状态 | 两种质量等级： • 基础质量 (B)，-20°C 最小冲击值：DI-MC 355 B，对应 EN 10025-4 S355M • 低温质量 (T)，-50°C 最小冲击值：DI-MC 355 T，对应 EN 10025-4 S355ML 厚度范围 8-150 mm。可申请 CE 标志和「marque NFAcier」标志。除非另有约定，适用 EN 10021 通用技术交货要求。 |
| 火焰切割与焊接 | 所有厚度范围均可无预热火焰切割；等离子/激光切割典型厚度也无需预热。遵循 EN 1011 规则时焊接性极佳，冷裂倾向低，常无需预热。大厚度免预热需使用极低氢传递焊材（≤5 ml/100 g DM，ISO 6390）。低碳低合金使热影响区韧性优异，允许冷却时间 t8/5 超过 EN 1011-2 和 SEW 088 的 25 s 限值。 |
| 火焰矫正 | 参考「DI-MC 加工指导 火焰矫正」。CEN/TR 10347 建议热机械轧制钢的最大火焰矫正温度与正火钢相同。 |
| 一般说明 | 特殊要求需订货前协议。本资料为产品描述，不定期更新，当前版本为准，可从厂方或 www.dillinger.de 获取。 |
| 热处理 | 焊接接头通常作为焊接状态使用。如需应力消除热处理，温度 530-580°C，空冷，保温时间不超过 4 小时（多次操作累计）。特殊热处理要求建议订货前咨询。 |
| 热成形 | 580°C 以上热成形会改变原始材料状态，无法通过后续热处理恢复原制造性能，因此不允许热成形。 |
| 选项 | 可选： 1) 全厚度范围（≤150 mm）最小屈服强度 355 MPa，抗拉强度范围 470 MPa。 2) 母板逐板验证冲击性能和拉伸性能。 |
| 标识 | 钢印标记至少包括：钢号 (DI MC355B S355M 或 DI MC355T S355ML)、炉号、母板号及单板号、制造商标志、检验代表标志。 |
| 加工方法 | 设计、制造和加工工艺须与材料匹配，符合最新技术规范，适合预期用途。材料选择由客户负责。应遵循 EN 1011 和 SEW 088 建议。详见「DI-MC 加工指导」。 |
| 表面状态 | 除非另有约定，按 EN 10163 A2 类执行。 |
| 检验 | 每炉、每 60 t、每屈服强度厚度范围各做一次拉伸和冲击试验（EN 10025-4 表 5）。可按要求做逐母板测试（选项 2）。试样按 EN 10025-1/4 取制。拉伸试样标距 Lo=5.65√So 或 Lo=5do (EN ISO 6892-1)。冲击用 2 mm 支撑的 Charpy V 型试样 (EN ISO 148-1)。基本质量 B 在 -20°C，低温质量 T 在 -50°C 纵向测试。检验报告按 EN 10204 3.1 证书。除非另有约定，满足 EN 10160 S1E1 级。 |
| 公差 | 除非另有约定，按 EN 10029 执行，厚度公差采用 A 级。 |
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