设计和生产原型铸造的主要优势
- 设计师/工程师可以获得组件质量的切实证据、发现意外缺陷并执行测试以提供宝贵的数据。
- 营销人员可以在全面生产开始之前使用原型来获取客户或投资者的反馈。
- 设计师/工程师可以制造各种尺寸和表面细节以及各种饰面的零件。
- 设计师可以铸造独特的艺术或装饰雕塑、产品或物品。
- 铸造通常是制作原型最便宜、最直接的方法。
- 轻松制作复杂的形状。
- 铸造几乎任何类型的产品。
- 生产几乎任何尺寸的铸件。
- 缩短产品的开发时间。
- 允许进行功能和产品性能测试。
- 无需昂贵的工具即可进行小批量、短期生产。
- 降低开发成本以提高投资回报。
- 创建各种产品或定制配件。
原型铸造的基础知识
原型是可用于生成或复制其他形式的对象的第一个模型。模具铸造是工程师和制造专业人员用来创建原型的技术之一。
铸造是一种制造方法，其中将液体物质倒入具有所需形状的穿孔负压模的模具中，然后固化。凝固的部件称为铸件，从模具中排出/破碎以完成该过程。
铸造基础知识
- 熔化金属
- 将金属倒入已创建且符合预期组件形状的模具中
- 让模具中的熔融金属冷却并凝固
- 从模具中取出硬化件，进行清洁，如有必要，进行进一步的精加工和处理
3D 建模
3D 建模是原型铸造的替代方案。 3D 建模是通过放置许多连续的薄层材料，从数字打印机生产三维物理对象的过程。虽然 3D 建模看似具有无限潜力，但它确实有一些限制。
3D 打印中的材料层是一层一层地构建的，但并未完全融合，从而产生了一个非常接近但可能无法完美反映物体真实强度和形状的原型。有限的介质、不同的精度、制造限制、尺寸和耐用性困难都是 3D 打印过程可能面临的问题，具体取决于所使用的零件和材料。
3D 建模/铸造还有一种替代方案，即打印 ABS/PLA 型材料，然后用来代替图案。当需要镂空形状时，该工艺有一些限制，但对于某些应用，它创建了一种快速且廉价的获得零件的方法。
3D 打印沙纹
3D 砂打印机与 3D 打印模型类似，不同之处在于它们打印零件的负压印。我们与第三方合作伙伴合作，他们为我们 3D 打印沙模，类似于生产沙模的工作方式。一旦 CAD 文件适应收缩和拔模，我们通常会在几周内在内部获得这些模型，并在短短几天内浇注零件（减去所需的任何二次精加工）。通常，这个过程的成本为 250-1000 美元/零件，具体取决于尺寸/复杂性，并且它将是最终零件的“99%”，几乎与我们在生产过程中创建的零件相同。
从样本创建零件
有些客户没有 3D CAD 文件，他们只有零件样本或简单草图。此时，我们可以直接从样品（例如旧汽车零件）创建一个比原始零件小约 1-2% 的零件，也可以创建客户批准的 3D CAD 文件。 3D 文件可以从头开始，也可以通过完成零件的 3D 扫描来生成 - 无论需要什么，我们都可以满足。然后，我们可以根据该 CAD 文件运行上述任何流程。
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