注塑成型分步指南
作为塑料零件制造最流行的方法之一，注塑成型因其能够促进相同零件的大规模生产而受到青睐。注塑成型过程并不过分复杂——以最简单的形式，它只需要两个步骤：获得模具，并使用模具制造零件。更重要的是，几乎在所有情况下，注塑成型都是中大批量生产零件成本最低的方法。
初始模具制作完成后，单价成本相对较低。此外，由于注塑成型每次都能创造出完全相同、完美成型的产品，与 CNC 加工等其他制造工艺相比，它显着减少了废料。由于这些原因，塑料注射成型是一个快速发展的行业。 2019 年估值为 2582 亿美元，预计在不到十年的时间内估值将达到 3729 亿美元。
也就是说，塑料注射成型确实需要很高的精度。以下是制造商使用注塑成型制造零件时必须遵循的步骤。
关于加工过程的说明
尽管注塑成型具有明显的优势，但该工艺并非没有缺点。也就是说，前期工具成本和所需的大量交货时间是许多制造商的障碍。虽然模具可能被认为是注塑成型过程的第一阶段，但出于我们的目的，我们将其单独考虑，因为这是一项涉及很多的工作，每个产品只需完成一次。
模具要求产品设计团队设计零件并制作原型——通常通过 3D 打印——然后创建可用于可靠制造零件的模具。这需要大量的测试和优化，但是一旦模具完成，相同的注塑工艺可以完成数千次以创建相同的零件。
注塑成型工艺步骤
假设已经创建了模具，注塑成型就变成了一个由六个离散步骤组成的易于重复的过程：
1。夹紧
注塑成型过程的第一步是合模。注塑模具通常由两个翻盖式部件制成。在合模阶段，模具的两块金属板在机器压力机中相互推压。
2。注射
当模具的两块板夹在一起时，就可以开始注射了。塑料通常呈颗粒或丸粒形式，首先将其熔化成完整的液体。然后，将该液体注入模具中。制造商应注意确保在整个工艺步骤中温度保持恒定
3。住宅
在保压阶段，熔化的塑料充满整个模具。压力直接施加到模具上，以确保液体充满每个腔体，并且产品与模具相同。
4。冷却
冷却阶段是最直接的；模具应单独放置，以便内部的热塑料冷却并固化成可以安全地从模具中取出的可用产品。
5。开模
零件冷却后，合模电机将缓慢打开模具的两个零件，以便安全简单地取出最终产品。
6。弹射
模具打开时，顶杆会将固化的产品慢慢推出打开的模腔。然后，制造商应使用切割机来消除任何废料并完善最终产品以供客户使用。废料通常可以回收并重新注入下一部分，从而降低您的材料成本。
注塑合作伙伴
考虑到模具的时间和成本，注塑成型可能是一个令人生畏的前景。但是，一旦创建了第一个模具，注塑成型就是以低成本制造无数相同零件的最简单方法——这就是为什么它是当今制造业发展最快的做法之一。
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