压铸与注塑
在日常生活的匆忙中，人们与通过压铸和注塑成型方法形成的部件进行了数百次互动。了解这两个相关流程可以帮助企业家确保他们的制造项目取得成功。
压铸和注塑成型的工作原理
压铸和注塑是两个具有相同原理的工艺。一台机器将一个两部分的金属模具夹在一起。然后，这台机器将精确计量的熔融材料转移到模具中。材料冷却后，机器将模具部分分开并取出成品。
工艺之间的区别在于熔融物质的类型。通过压铸，一种金属（通常是铝合金）流入模具。相比之下，注塑成型工艺利用了多种塑料。每个过程的一些好处是显而易见的，而其他优点可能会让您感到惊讶。
压铸的好处
尺寸稳定性是压铸过程中零件的主要优势。铝合金的熔点大约比典型塑料高 500 华氏度。当部件必须在热应力下保持其形状时，压铸部件是一个明确的选择。紧随尺寸稳定性的是抗拉强度，即在负载下抵抗断裂的能力。根据铝合金的不同，压铸部件的抗拉强度比 ABS 塑料高出四倍。
压铸组件的其他好处包括：
- 细节保留： 在需要小型耐用组件的应用中，压铸金属部件占据优势。
- 外观： 当消费者看到时，压铸铝部件赋予产品精密制造的外观和感觉。
- 耐用性： 如果表面磨损是一个问题，金属比塑料更耐用。
- 生产速度： 在特定应用中，压铸工艺可以为同类零件保持更高的生产速度。
注塑成型的好处
周转时间，即从组件构思到实际生产的时期，是注塑成型的一个显着优势。完成初步设计后，谨慎的制造商将在短期生产中测试零件。在这个阶段，注塑工艺允许使用相对便宜的铝制原型模具。反过来，这些模具能够实现高速原型制作周期，从而产生经过良好测试的部件，在类似的压铸部件开始制造前几周开始生产。
虽然不为大众所熟知，但注塑成型的包覆成型工艺提供了独特的优势。通过这个过程，塑料表面层覆盖了下层。该工艺能够生产具有出色刚性的轻质、低成本零件。这种组合使包覆成型零件成为许多应用中金属部件的有吸引力的替代品。
虽然在许多情况下刚度可能是一种优点，但成千上万的应用需要具有弯曲能力的组件。想想为厨房回收手提袋、汽车保险杠或密封容器。由于塑料种类繁多，注塑成型商可以高度微调延展性。除了灵活性之外，注塑机还可以根据每位客户的具体规格定制表面纹理。
注塑成型工艺的其他好处包括：
- 颜色： 塑料部件近乎无限的颜色可供选择，无需喷漆。
- 耐腐蚀性： 与铝不同，塑料不会因暴露在盐水中而腐蚀。
- 一步组装： 注塑成型独特的嵌件成型工艺可以在金属或陶瓷嵌件周围成型塑料体。其结果是多部件装配非常适合，无需进一步的制造步骤。
- 减少浪费： 回收利用几乎可以捕获制造过程中的每一滴塑料。
压铸和注塑成型各自为制造工作提供了独特的优势。在注塑成型商中，Special Tool &Engineering 为设计、原型制作、模具制造和生产带来了内部从始至终的专业知识
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