Ultra Purge 100X：薄壁聚烯烃模具的高效在线清洗解决方案

可回收性长期被视为热塑性复合材料（TPC）承诺优势，但尚未大规模商业化应用。材料供应商TenCate高性能复合材料与热塑性复合材料研究中心（TPRC）合作，联合一级制造商GKN Fokker，2016年演示了此类工艺。团队利用GKN Fokker生产Gulfstream G650升降舵和方向舵产生的废料TenCate Cetex TC1100织物碳纤维/聚苯硫醚（CF/PPS）材料，开发出进舱门面板。生产废料经切碎后，用TPRC设计的工艺模具压缩模塑。进舱门面板含模塑加强筋、厚度变化、带老板的模塑孔（老板指引导紧固件入孔的凸出特征）。再生材料实现轻量化部件并赋予更多模塑功能，形成闭环制造，因进

Kansas City Design（新泽西Lambertville）非典型模具厂：独一无二工程工作室，专攻原型与生产工装。创始人William Arnold早年从事医药包装概念工作，1997年凭此专长创业——专注医药行业包装及包装样品的设计、开发、工程与制作。增值服务含CNC加工模具、热成型及医药包装设备工装、艺术与电脑渲染、2D/3D工程文档、图文、包装工程原型、冷成型工装样品、儿童安全包装、各类包装稳定性测试样品。 Arnold选型最适配公司宽泛产品服务——特别是医药包装、原型生产热成型工装及冷成型工装——的加工中心，选择DATRON Dynamics (Milford, NH)高速加工

棒材生产中的分切轧制技术 常规商品棒材轧机中，圆钢和螺纹钢（统称棒材）由钢坯经多机架轧机多道次轧制成型。每机架一对轧辊，圆周轧槽配合形成道次截面。钢坯截面逐道次递减成形，最终获得目标形状和尺寸。 分切轧制提升小规格产能 常规轧制中小直径棒材产能低于大规格。近年来提升小规格产能最显著的技术突破是分切轧制。图1展示了分切轧制对产能的提升。分切轧制结合特殊轧槽设计与专用导卫装置，将钢坯纵向分切为两条或多条单独流股，再轧制成成品尺寸。原则上钢坯在中间轧机前按常规轧制，达到可接受截面后开始分切。 图1 分切轧制提升生产率 分切轧制的经济性与原理 分切轧制是实现小规格棒材高产率、大幅降低成本的最经济

数据采集是认知世界的起点。生产线上，**海量、实时、高保真**的制造/物流/产品数据，支撑**实时决策、过程优化、预测干预**。传感器是这条“感知神经”的末梢，其可靠性直接决定数据资产质量。 传感器本质：机器的“五官”与“神经” 采集海量过程数据（温度、压力、振动、位置、图像、成分…） 赋予机器**看、听、触、嗅、测**能力 支撑**控制闭环、状态监测、故障预知、物料追溯** 实现**物料流/信息流/价值流三流合一** 关键链路：**传感 → 滤波/特征提取 → 智能判读 → 决策执行 → 知识沉淀**。 两大技术代际：常规传感器 vs 智能传感器 维度常规传感器智能传感器 (Smar