9T Labs 以增材融合技术拓展高端医疗与航天应用

9T Labs（瑞士苏黎世）生产 Red 系列增材融合技术（AFT）系统，用于制造连续纤维增强聚合物零件。系统包含三大组件：Fibrify 设计软件、名为 Build Module 的 3D 打印机、以及用于巩固打印件的 Fusion Module。Red 系列成型尺寸 350 x 270 x 250 毫米，可用材料为碳纤维/PEKK 与碳纤维/PA12，纤维体积分数（FVF）60%。

9T Labs 近期披露两项近期完成的研究，评估用 Red 系列替代现有金属件的可行性。一项是航空航天铰链，另一项是名为“瞄准臂”的手术工具。

铰链现由钢制造，包含垂直板安装于带四个紧固孔的底板上。研究评估了拓扑优化与重新设计、多体策略、增强策略、减重与成本分析。拓扑优化得出优化重设计，随后制定制造策略。决定将铰链分件制造——垂直板与双组件底板——再在巩固的“熔融”过程中连接。Fibrify 软件指导各铰链组件的纤维铺层策略，涉及多种铺层方案。材料为纯 PEKK（35%）与碳纤维/PEKK（65%）组合。零件体积 18.3 立方厘米，重量 27 克，比钢版减重 78%。9T Labs 生产成本分析涵盖模具、材料、设备与人工，结论是复合材料替代件制造成本比钢原件低 50%。

手术瞄准臂是带多孔的 T 型铝合金装置，用于手术中对齐手术工具。承受机械载荷较小，但需经受多次灭菌循环并保持极佳尺寸精度，X 射线透透性也至关重要。铺层策略聚焦于开发稳健外表面与孔的尺寸稳定性，通过纤维铺放直接互联各孔实现。最终设计包含 90 层增材制造层，形成 20 毫米通厚。材料为纯 PEKK（60%）与碳纤维/PEKK（40%）。零件体积 62.5 立方厘米，重量 88 克，比铝版减重 48%。同款生产成本分析显示潜在节省高达 68%。

Mafic USA 宣布美国玄武岩纤维产能翻倍扩产 Orbital Composites 加速 Orbital S 机器人 3D 打印系统商业化

树脂