先进复合材料等栅结构：前沿沉积技术制造
机床制造商COMEC（意大利基耶蒂），在复合材料研发机构CETMA（意大利布林迪西）支持下，利用创新沉积技术制造复合材料等栅结构。此技术在阿布鲁佐大区资助项目"基于先进材料工业应用的创新产品工艺解决方案研究"中开发，属"POR FESR阿布鲁佐2014-2020"计划一部分。
等栅结构用于多种应用和配置。典型结构由外层薄蒙皮与加强格栅一体连接组成。加强单元重复分布实现载荷高效分配，降低对冲击、分层和缺陷扩展的敏感性。格栅呈三角图案时，力学行为类似各向同性材料。等栅结构设计需混合模具：外部铝件和内部特氟龙模具，后者带等栅结构压痕用于未固结拖预浸料沉积。混合模具利用特氟龙与铝不同热膨胀系数（CTE）实现拖预浸料铺层最佳固结，同时提供刚性外部铝约束结构。
COMEC开发的沉积技术主要含两要素：六轴机器人和拖预浸料沉积头。方案采用六自由度拟人机器人，三自由度分配机臂定位连接腕部的沉积头，三自由度分配腕部用于沉积头定向。沉积头技术方案输入干拖，经在线系统浸渍树脂。浸渍在沉积头内完成，集成单元使纤维原位浸润树脂。在线浸渍系统降低成本——半成品成本高于此处用干增强材料，且需冷冻/冷藏，干纤维材料不需要。
沉积头末端是拖沉积前最后通过区域。浸渍后的拖从沉积喷嘴挤出，沉积在混合等栅模具表面。为确保复合层良好固结，用滚轮对新浸渍定位拖施加适当压力。
在特氟龙模具完成拖预浸料层沉积后，CETMA进行固结工艺，在热压机中使用外部铝模。聚合循环取决于拖预浸料用树脂。本案树脂为环氧，完全聚合需120°C。
复合材料等栅结构代表用于恶劣环境夹层结构的潜在替代方案。其灵活配置使多行业高性能应用成为可能。得益于COMEC开发浸渍机通用性，可用几乎任何纤维/基体组合，可轻松生产不同复合材料的等栅结构。
CETMA欣然支持此开发，COMEC研发团队重视CETMA贡献："与CETMA合作促进了专业知识增长，巩固了日益强大的创新合作伙伴关系。"
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