使用创新沉积技术开发复合等网格结构
机器制造商 COMEC（意大利基耶蒂）在复合材料研发组织 CETMA（意大利布林迪西）的支持下，使用创新的沉积技术建造了复合材料等网格结构。这是在题为“基于先进材料工业应用的创新产品和工艺解决方案研究”的研究项目中开发的 ” 由意大利阿布鲁佐地区资助，作为“POR FESR Abruzzo 2014-2020”的一部分 程序。
等值网格结构用于各种应用和配置。这些结构通常由整体连接到加强格子的外部薄皮组成。加强元件的重复允许有效分布载荷，使其对由于冲击、分层和缺陷传播造成的损坏不那么敏感。当网格具有三角形图案时，它具有类似于各向同性材料的机械行为。等格网结构的设计需要由外部铝部件和带有等格网结构印记的内部聚四氟乙烯模具组成的混合模具，在该模具上进行尚未固结的丝束材料的沉积。通过利用特氟龙的不同热膨胀系数 (CTE)，同时提供刚性的外部铝制密封结构，混合模具对于丝束铺层的最佳压实是必要的。
COMEC开发的沉积技术主要由六轴机器人和丝束沉积头两个元素组成。该解决方案涉及使用具有六个自由度的拟人机器人，三个分配给手臂用于连接到手腕的沉积头的定位操作，三个分配给手腕本身用于头部的定向。为沉积头提出的技术解决方案输入干丝束，然后通过在线系统用树脂浸渍。浸渍发生在沉积头内部，通过集成一个单元，允许纤维在原位被树脂润湿。在线浸渍系统降低了成本——半成品比这里使用的干增强材料成本更高，而且还需要冷冻/冷藏，干纤维材料不需要。
沉积头的末端是沉积前丝束通过的最后一个区域。从沉积眼出来的丝束被浸渍并沉积在混合等网格模具的表面上。为确保复合层的良好压实，使用滚筒对新浸渍和定位的丝束施加适当的压力。
在 Teflon 模具中沉积丝束层后，CETMA 在热压机中使用外部铝模具进行固结过程。聚合周期取决于用于丝束浸渍料的树脂。在这种情况下，树脂是环氧树脂，完全聚合需要 120°C 的温度。
使用复合材料制成的等值网格结构代表了在恶劣环境中使用的夹层结构的潜在有吸引力的替代方案。其灵活的配置支持各种行业的高性能应用。由于COMEC开发的浸渍机具有多功能性，几乎可以与任何纤维/基体组合一起使用，因此可以轻松生产不同复合材料的等格网结构。
CETMA 很高兴支持这一发展，COMEC 研发团队重视 CETMA 对该项目的贡献：“与 CETMA 的合作促进了专业知识的增长，并巩固了旨在创新的日益强大的合作伙伴关系。”
树脂