Glassboard：借助 3D 打印实现快速可靠的产品开发

Glassboard 使命明确：与全球最大胆的公司合作，创造人们喜爱的产品。团队不止步于 CAD 文件或幻灯片，而是引导客户经历制造、定价谈判和供应链搭建，从概念到上市交付交钥匙解决方案。

跨行业运营——自行车、医疗、消费电子等——Glassboard 依赖 Formlabs 3D 打印机突破设计边界。运营副总裁 Grant Chapman 解释："我们是全能型开发者，但积累了足够的内部专业知识应对任何挑战。Form 2 和 Form 3BL，加上 Formlabs 庞大的材料库，让我们以同等精度和速度服务每个垂直领域。"

材料多样性：每种需求对应一种树脂

Glassboard 的成功建立在全面树脂库的访问权之上。例如，BioMed Clear 树脂生产透明模具，便于检查气泡或缺陷；Tough 2000 树脂让零件经受严格冲击测试。

从注塑到热成型和硅胶铸造，每个项目需求独特工作流。Chapman 指出："材料库越大，我的工作流越顺畅。"

近期与月经杯制造商 Sunny 的合作展示了这种灵活性。产品柔性、贴身设计需要大量原型验证。使用 Elastic 50A 和 Flexible 80A 树脂模拟杯体弹性，Tough 2000 树脂确保安全关键部件的抗冲击韧性。

Glassboard 工具箱中三款突出树脂：

1. Tough 2000 树脂 – 适合卡扣、活动铰链等功能零件；性能媲美量产塑料。
2. Draft 树脂 – 兼具速度与精度，支持不牺牲细节的快速迭代。
3. Rigid 10K 树脂 – 提供卓越强度和尺寸稳定性，高公差应用首选。

3D 打印注塑模具是 Glassboard 开发流程的核心。Form 2 和 Form 3BL 提供从单件原型到大批量生产模具的规模化原型制作灵活性。

Form 3BL：拓展真空成型新境界

Glassboard 利用 Form 3BL 的大构建体积，为复杂大型零件制作真空成型母模——这在 Form 2 上传统上需多分段打印。这一转变将生产时间从数天缩短至单次过夜运行。

Grant Chapman
"24 小时真空成型周期——夜间打印、早晨固化、白天成型修边——定义了我们的快速原型制造。"

Form 3BL 的低力光固化技术也擅长同时打印大量小零件。某项目中，团队过夜生产 30 个聚氨酯模具原型，免除了多次 Form 2 打印，简化工作流。

用于人体接触产品的生物相容性材料

Grant Chapman
"获得皮肤安全材料改变了我们原型制作可触摸部件的方式。"

Dental LT Clear V2 是生物相容性原型制作和模具制造的佼佼者。其黏膜安全性、精度和易于移除支撑，使其成为可能接触皮肤或黏膜部件的理想选择。透明打印也允许成型过程中目视检查缺陷。

可靠性驱动成功

为 Sunny 的应用器和杯体迭代 100 多个原型时，任何打印机停机都可能危及截止日期。Chapman 强调可靠性关乎"不丢失打印机会"而非仅指停机时间。持续正常运行确保客户按时收到原型，维持信任和动力。

Glassboard 的总体目标是尽可能快速高效地制作原型，在最终定型前在类生产条件下测试。这缩短上市时间并降低风险。

面向未来的 3D 打印

Chapman 总结："3D 打印是我多年前希望采用的工具。其多功能性和可靠性使 Form 2 和 Form 3BL 成为每个未来项目的核心。"

探索大幅面 3D 打印如何加速您的产品开发，访问 Form 3L 页面 或 申请 Form 3L 打印的免费样品零件。