科思创在上海扩产PUD与聚酯树脂，满足亚太环保涂胶需求

2021年2月9日，Boston Materials（美国马萨诸塞州贝德福德），先进轻量材料制造商，开始向北美和欧洲客户发货用新60英寸宽卷对卷制造线生产的Z轴碳纤维产品。 Boston Materials首席执行官Anvesh Gurijala表示：跨运输、电子、工业和消费多个市场，对我们Z轴碳纤维产品需求加速增长。新工业规模生产线启动展示我们快速扩产支持不断增长客户群能力。 据Boston Materials首席运营官Michael Segal介绍，制造线具备最先进全自动在线质量追踪，实现100%可追溯性和质量保证。 首批出货：Supercomp增强产品+ZRT热塑性复合膜 首批出货含公司

制造商拥抱3D打印等技术，将部分生产本地化、使用更可持续材料、减少浪费。 当前大流行暴露全球供应链新旧挑战：因封控工厂停工、产线改装需求、全球空运海运供应线中断。 虽多数国家工厂恢复正常运营（特别是亚洲），但为交付防护装备所需的分销变革导致空集装箱滞留异常地点。回收成本高昂，制造商面临额外运费与交付延迟。 制造商曾乐于外迁生产，如今想回流 2010年，已故Intel前CEO Andy Grove在Businessweek撰文：“美国公司发现海外制造甚至工程更便宜。照做后利润率提升。管理层高兴，股东也高兴。增长更有利可图地继续。但就业机器开始熄火。” 亚洲制造商快速学习，在LCD、注塑成型（源于

嵌件注塑是与包胶成型相关但有关键区别的注塑工艺。包胶指将第二树脂注射到更坚硬塑料基底上——让产品团队无需额外人工即可将人体工学设备、电动工具握把、橡胶垫圈直接成型到预存零件上——而嵌件注塑是在塑料材料注射前将预成型组件（通常是金属）装入模具。 在注塑中使用嵌件的技术让设计师工程师能高效给塑料零件添加螺纹金属嵌件、将金属电气组件嵌入保护性塑料外壳、或制造剪刀螺丝刀等常见手动工具。 作为工艺，嵌件注塑比其他封装金属组件于塑料零件的方法更易控制、提供更好结果。汽车、医疗、电气制造商，以及消费品、美容等行业越来越多利用嵌件注塑技术。但为最大化嵌件注塑红利，产品团队应纳入特定设计和工艺考量。 优化嵌件模

光固化 3D 打印如同 FDM 打印一样发展，现已普及至所有用户群体。3D 树脂打印机的普及推动了种类繁多、性能各异的树脂开发。 本文旨在解释和澄清SLA、DLP、LED/LCD、LFS 等 3D 树脂打印机适用的树脂类型及应用。 树脂类型 大多数用户了解 FDM 技术的材料类型，但初涉树脂打印时常面临树脂类型认知不足的问题。同 FDM 技术一样，树脂 3D 打印机材料分为两大类：标准型和高性能型。 标准树脂 通常称标准树脂为用于任何 3D 树脂打印机通用用途的树脂。此类树脂具有良好表面光洁度和中等机械性能，如类 ABS 性能树脂（zABS）、超高速打印树脂（zUDP），甚至允许用户自定义颜