RadiciGroup投资3500万欧元扩建全球聚合物工厂

无论制造工厂计划排程系统多精密，许多运营仍面临车间约束。这些约束可能包含闲置时间、过度排程、不良流程设计或其他变量组合，共同影响高效运营。为解决这些约束、释放瓶颈，管理者可部署多种方案。其中最有效之一是产线平衡。 什么是产线平衡？ 产线平衡，或称生产平准化，是优化操作员时间和机器时间以解决约束、以最高效方式使用产能的过程。 也称生产平滑，或其原始日文术语“平准化”，此技术通过转移资源、改进工作流、解决机器级产能，使机器获得正确作业组合或工单，实现均衡优化工作负载。 产线平衡将实际生产率与节拍时间匹配。节拍时间与设备速度、工作经验、技能无关。它是为满足交付截止日期生产必须多快的度量。 节拍时间

面对当前制造业遇到的种种挑战，要为未来做好规划并非易事。不仅通胀和供应链中断导致成本上升，行业还面临持续的技能短缺危机。 为了更好地应对未来，制造商可以利用产能规划，更清晰地了解满足预期需求所需的资源。虽然没有完美的模型，但有效的生产产能规划是一个流程，它帮助管理者设定预期，确保组织做好准备以支持未来目标。 此外，它还能帮助发掘现有产能中的关键机会领域。 什么是制造产能规划？ 制造产能规划是整体生产规划的一部分，旨在量化公司拥有的生产能力以及完成订单所需的产能。 这包括劳动力和员工产能需求、产品组合、供应链及其他变量。产能是指利用可用资源所能达到的最大产量。 有效的产能规划能凸显瓶颈、降低风险

提升产能是制造业核心议题。云ERP制造软件等技术可助力轻松增产增效。实施前可获取定价方案评估成本。一体化制造ERP打通前端后端，全域监控，综合制造软件让生产更高效、产能释放更从容。 以下是借力云技术提升产能的五大实战路径： 1. 全维度内部流程诊断 适用长短期产能优化。制造软件全景扫描工厂各环节，精准识别改进点。一线员工建议往往直击痛点。自动化系统可即时捕获耗时耗资环节，评估裁剪可行性。 2. 压降设备非计划停机 手工管理难溯源停机原因。ERP与设备互联实现实时监控：故障即时告警，快速数据支撑极速诊断与决策。停机频次降低＝产出产能释放。 相关阅读：制造设备高效维护实战指南 3. 谨慎使用加

敏捷生产始于商业概念，现演变为可能改变未来生产世界的新制造形式。精益制造曾主导产线，现面临新挑战者，后者挑战以高订单量、产能、库存为特征的传统制造。 定义 敏捷制造是指为迅速响应客户需求和市场变化、同时控制成本质量所需的流程、工具和培训。涉及将速度和灵活性融入以订单生产或配置生产流程的策略。生产敏捷化理想状态：极小换型时间和中断，低产量高定制灵活性。 成功关键与效益 敏捷制造在专业化、定制化、配置化具竞争优势的环境中最成功。敏捷生产核心是客户满意度，通过以速度和多功能性生产满足客户需求的产品实现。 生产敏捷化成功带来多重效益： 专业化 定制化 灵活性 低成本 高质量 低库存 短交期