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皇家帝斯曼（荷兰海伦）这家营养、健康与可持续生活领域的全球科技公司，于 8 月 13 日宣布推出专为 3D 打印开发的新型玻纤增强聚丙烯 (PP) 颗粒料，实现熔融颗粒制造 (FGF) 技术下结构性与高要求应用的简便稳定生产。
帝斯曼指出，PP 凭借力学、热学和化学性能，是全球第二大用量聚合物。汽车、工业或基建制造商欲采用增材制造技术进行小批量或分布式生产——消除工装降低成本——希望沿用传统制造熟悉的同种材料。
为满足这一增长需求，帝斯曼推出面向 FGF 的玻纤增强 PP——Arnilene AM6001 GF (G) ——其中 (G) 代表颗粒料。该材料源自大批量生产同款基材，经 FGF 3D 打印优化。理想适配汽车、基建、水务管理及工装的结构性轻量化应用直接打印。帝斯曼称产品锁定玻纤增强 PP 所有优良力学、热学、化学性能，兼具成熟 3D 工艺灵活性。
据公司介绍，材料因低能耗具备低碳足迹，且 PP 化学固有的低生命周期评价 (LCA) 使其成为可持续解决方案。
树脂
传统 CNC 加工或注塑难以小批量制造“芯片实验室”类微流控器件，Protolabs 以 SLA 3D 打印专攻此类需求。微流控要求极平表面、透明薄浅特征，模具铣削抛光难度大、注塑压力易倒圆棱角、顶针更影响表面质量。虽仍提供微流控注塑服务，但建议先咨询客户服务工程师。 为何选择 3D 打印制造微流控？ SLA 以紫外激光在热固性树脂（主用 Somos WaterShed XC 11122）表面逐层固化，无顶针干扰。高分辨率 SLA 可达 0.0508 mm (0.002 in.) 层厚，满足微流控精度需求。建议通道截面 ≥ 0.635 mm (0.025 in.) 方壁厚 X/Y ≥ 0.1
有了PP Natural，您现在可以使用真正的聚丙烯进行3D打印零件。您为零件选择的材料本质上就是零件本身，因此选择正确的材料是产品设计师的关键决策。典型例子是聚丙烯，它是制造商可用的最通用塑料之一，长期以来一直是产品设计师的热门选择。然而，直到最近，由于其高结晶度导致收缩和翘曲，几乎不可能将其用于3D打印。 幸运的是，产品设计师发现现在可以使用选择性激光烧结（SLS）3D打印真正的聚丙烯零件。得益于增材制造粉末新配方的研发进展，像PP Natural这样的新材料现已由Protolabs提供。 PP Natural——“Natural”指其米白色——是真正的聚丙烯原料，而非类PP材料，具有良好
3D 打印用户制件常遇问题，开机前按清单预检 可消除潜在错误。 1. 检查 STL 文件 自行设计或下载模型，须预览确认无面间开放区域 (Pronterface、Cura、Simplify3D、Slic3r 均可)，否则打印出空洞或丝材脱落。 图 1：开放区域 2. 打印参数匹配 参数 (温度、速度、支撑类型等) 必须适配材料、模型、丝径甚至打印机型号。避错原则：遵循厂商建议温速，做温度塔测试 (每 1cm 变 5℃ 观察最佳，限厂商范围)。 图 2：温度塔校准 3. 核对耗材余量 切片软件 (Cura/Simplify3D) 给出 预估件重，对比剩余丝材避免中途断料。 图 3：预估件重 4.
3D 打印深度渗透医疗，却鲜为大众知。2011 年 Kaiba Gionfriddo 案成转折点：婴儿气管软化症致塌陷，插管仍频发呼吸骤停波及心脏。生物力学专家 **Green 与 Hollister** **设计/打印/植入生物相容性支架**，**挽救 Kaiba 并显著改善生活质量**。 此后医疗界全面拥抱 3D 打印，成无数突破基石。核心应用领域： 术前规划 高难手术风险仍存。医院扫描仪可将**任意人体部位（内外）实时建模**，短时内**实体 1:1 打印**。实体模型助医生**提前发现解剖风险、预演手术路径**，大幅提升复杂手术成功率。 更进一步：打印**带肿瘤器官模型**辅助病理研
