混合金属-复合A柱含钢嵌件:结构增强新标杆

3D混合A柱从车身摇臂面板向上延伸,容纳门铰链、侧向固定挡风玻璃。来源 | LANXESS AG
今年下线的Porsche(德国斯图加特)911 Cabriolet是首款采用轻量化混合金属-复合A柱的量产车,专为敞篷车和跑车设计。
混合金属-复合柱含高强钢嵌件,内侧由基于聚酰胺6的LANXESS(美国宾夕法尼亚匹兹堡)Tepex dynalite 102-RG600(6)/47%连续纤维增强热塑性复合成型坯支撑,及基于聚酰胺66的短玻纤增强Durethan AKV30H2.0肋状结构支撑。此结构经L&L Products(美国密歇根罗密欧)开发的L-5235结构泡沫摩擦粘接。LANXESS称其Tepex系列热塑性复合材料特别适配乘用车结构部件,满足严苛安全要求。
混合嵌件强度刚度确保A柱抗翻滚性能媲美此前高强钢管设计,却轻5公斤。减重在车辆“温室”区域,降低重心改善车辆动态性能。
LANXESS高性能材料(HPM)业务单元Tepex汽车主管Henrik Plaggenborg解释:“混合A柱优异力学性能证明:基于钢板、Tepex成型坯、聚酰胺6或66变体Durethan注塑背料、及L-5235等结构泡沫的混合嵌件,在结构轻量化车身设计有巨大潜力。特别适用于电动车,因重电池带来高冲击质量。减重也延长采用此技术电动车续航。”
混合复合元件其他潜在应用含增强横梁、纵梁、B/C柱、承载电池部件、关键安全门部件。
混合复合元件由L&L Products在法国斯特拉斯堡基地开发制造。制造增强元件首步:用混合模塑技术单工序成型和包覆Tepex成型坯。所得复合组件涂环氧基发泡粘接系统,受热膨胀。涂层件装车身随阴极电泳漆(KTL)工艺过炉。KTL高温致结构泡沫膨胀粘接高强钢板(亦固定于A柱外壳),形成增强混合嵌件。末道工序全自动化制造流程,由Porsche开发并持续质量控制。
嵌件和A柱开发过程获LANXESS HiAnt客户服务支持。“服务含模拟Tepex成型坯成型(铺贴)、模拟背注填充、计算翘变。也确定材料特性模拟A柱力学行为,向Porsche提供数据,”LANXESS HPM应用开发专家Jean-Marie Olivé表示。
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