INOMETA引入激光辅助带材缠绕系统拓展产品组合

复合材料制造商MaruHachi（日本福井）近期引入高温单向（UD）预浸带生产线，称将为航空航天、汽车等苛刻高端市场细分创造新机遇，超越聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）基传统材料性能。 聚焦高温热塑性UD预浸带与多层片材层压板，MaruHachi首阶段年产能达40吨。材料基于高性能纤维——碳、芳纶、玻纤、天然纤维——与高性能聚合物基体——PPS、PEEK或其他高温聚合物——比环氧更韧、易回收。宽度500毫米，面密度60-350g/m²，视材料最高可在420°C下运行。成果含更优材料性能、更高性能、增强耐受性、集成高性能功能（如包覆成型）。 自2017年，MaruHachi集团在欧洲市场与AMAC

Roth Composite Machinery 与 AZL 首次会议合影，左起：Christoph Briel (Roth)、Martin Rieger (AZL)、Martin Grosskreutz (Roth)、Ralf Möller (Roth)、Dr. Andreas Reimann (Roth)、Markus Breiing (AZL)、Dr. Michael Emonts (AZL)。来源 | AZL Aachen GmbH。 Roth Composite Machinery GmbH（德国施特芬贝格）于 2020 年 6 月启动与超过 80 家公司组成的跨行业 AZL 网络

在持续的规模化阶段（参见“Bcomp 发展持续推动天然纤维在赛车运动中向规模化迈进”）及 Bcomp 获得 ISO 9001 认证的背景下，Bcomp Ltd.（瑞士弗里堡）在弗里堡市中心建立新生产设施，探索为全球移动出行市场生产天然纤维解决方案的新路径，并打造可规模化的生产流程。 例如，该先进设施用于生产 Bcomp 的热塑性 powerRibs，面向大规模移动出行市场，涵盖从纱线浸渍到公司专利增强网格编织的全过程。这些内部能力使 Bcomp 能从头到尾全面控制和优化工艺。 据 Bcomp 称，在瑞士等高薪国家建厂看似非同寻常，但该设施高度自动化，仅需少量高技能操作员。通过将研发与生产团队

是否该自动化焊接作业？担忧老焊工流失？需提升产能却苦无人手？面对更难加工材料？多项技术突破让焊接自动化变得触手可及，投资回报惊人迅速。 效率提升三倍 自动化焊接分“固定式”与“柔性/机器人”两大类。固定式适用于几何简单、焊缝单一（如管道焊接）；复杂工况首选机器人焊接。Lincoln Electric内部销售经理Jason Lange指出：机器人核心价值在于焊接重复性与减轻工人劳强度——搬运工件、钻入工装对人体损耗大，机器人改善人因工程。 焊工短缺加剧：技校虽增设培训，但退休人数超新增，机器人填补空白。Miller Electric激光业务开发经理Erik Miller算账：一套机器人系统产能