EPTA发布挤拉成型复合材料市场强劲增长报告

2018年EPTA会议讨论复合材料钢筋作为潜在增长领域。

欧洲挤拉技术协会（EPTA，德国法兰克福）发布深度报告，总结其极成功的2018年会议，吸引全球复合材料专业人士创纪录参会，2018年3月1-2日于维也纳举行。12页文档2018世界挤拉会议：挤拉复合材料长期前景光明可在EPTA网站下载。"这是EPTA第14届世界挤拉会议，规模空前，"EPTA秘书长Elmar Witten博士说。"创纪录150名参会者来自南北美、欧洲、印度和南非，显示全球对挤拉技术清晰且增长的兴趣。会议议程展示的高水平技术和应用开发活动，证明了提升挤拉产品竞争力、追求增长机遇的坚定决心。"

以下为3月议程亮点，详情见全报告。欧洲和北美占全球复合材料市场三分之二，挤拉长期前景向好。据美国复合材料制造协会（ACMA，弗吉尼亚州阿灵顿）市场发展副总裁Dan Coughlin，挤拉占北美复合材料终端产品市场3%，2016年估值7.9亿美元。分析师预测约5% CAGR达2020年10.6亿美元，建筑和基建为主要增长板块。基建增长点含混凝土建筑用复合材料钢筋，及Exel Composites（芬兰曼蒂哈尔尤）电信产品业务负责人Mikko Lassila提到的有趣新应用：公司开发面向5G时代的基建和建筑构件，挤拉玻纤层压板可设计为最小化高频短波5G信号衰减，同时提供安装和耐久性优势。公司参与LuxTurrim5G智慧城市数字生态创建倡议，开发智慧灯杆，为快速城市化环境创建电信网络。复合灯杆兼作桅杆、建筑外壳、气象防护和5G天线雷达罩，集成微型化5G基站，构建大容量5G数据传输网络。

风电领域，灌注目前是主梁帽制造主导技术，STRUCTeam Ltd.（英国怀特岛考斯）Rakesh Raj博士称仅约5%叶片用预浸料、5%用挤拉。挤拉为结构关键主梁帽提供质量水平和更低废品率。挤拉方案总叶片成本低于灌注，资本和运营支出亦省。Pullwind联盟——含StrucTeam、Olin Corp.（美国密苏里州克莱顿）、CPIC（中国重庆）和DNV-GL（挪威奥斯陆）——成立以应对挤拉用于叶片的挑战。对典型80米叶片，Pullwind挤拉主梁帽设计实现总成本节省9-12%，允许10%资本支出减少，叶片总重降3-7%。

Scott Bader（英国诺森普顿郡）Jeffrey Starcher阐述汽车部件如何定制挤拉适配应用。潜在挤拉应用含保险杠梁、车顶梁、前端支撑系统、防撞梁、底盘梁、变速箱隧道。其公司脲基丙烯酸酯提供数千树脂组合选择、高伸长率配合高模量实现韧性、近300°C玻璃化转变温度。树脂与碳纤维和玻纤粘接极强、具快速固化特性、通过汽车加工温度考验。

除市场潜力讨论，提升生产率为会议强焦点。新挤拉树脂和工艺技术旨在超越不饱和聚酯和乙烯基酯等传统树脂性能，实现不影响性能的更高线速。高反应性树脂如聚氨酯、环氧和热塑性开辟新可能。聚氨酯树脂或为挤拉最具成本效益方案。对比不饱和聚酯、乙烯基酯和环氧树脂，聚氨酯提供更好抗弯强度和层间剪切强度（ILSS）。Covestro（美国宾夕法尼亚匹兹堡）与设备专家KraussMaffei合作开发新聚氨酯体系实现挤拉聚氨酯复合材料。Covestro Deutschland脂肪族复合材料负责人Paul Heinz博士解释，线速和涂层成本是挤拉工艺成本效率两大影响因素，故开发允许高线速且免涂层的树脂体系。

德国弗劳恩霍夫化学技术研究所（Pfinztal）Rudolf Emmerich展示欧洲Coaline项目开发的微波辅助挤拉新概念。固化时间是挤拉重要参数，取决于壁厚，对环氧和聚氨酯等长固化时间树脂尤甚。微波提供材料快速、均匀或选择性加热。微波辅助挤拉属前沿技术但未工业化，主因须完全用微波透明陶瓷模具替代金属模，或部分用陶瓷嵌件。开发出无需陶瓷件的微波加热概念，利用模具几何传输微波。现有挤拉模具可改装，Emmerich称。

报告更多内容见链接：https://pultruders.org/pdf_news/1_WPC%202018%20report_final.pdf。虽为较老技术，挤拉凭借速度和柔性有潜力融入自动化制造场景。