探索增材制造的六个隐藏好处

对于公司来说，现在是发现将增材制造纳入其服务范围的潜在好处的最佳时机，或者对于已经在使用该技术探索新方法和应用的公司而言，这是最好的时机。虽然增材制造的许多主要优势都得到了充分证明，但技术、材料和最佳实践的改进已经揭示了许多可能不会立即显现的新优势。以下是六个示例：

1) 降低备件的存储成本

在任何需要立即获得备件的行业中，从空间和成本的角度来看，存储都可能成为一个大问题。增材制造允许备件在需要时完全从头开始快速生成，而不是一次大量生产并存储以备将来使用。这不仅可以省钱，而且非常方便。

2) 在一次性客户请求方面具有更大的灵活性

使用传统的制造方法，大量生产零件几乎总是更便宜。对于大型工作，这没有问题，但是如果客户对定制零件提出特殊要求，您会怎么做？使用增材制造，这没有问题，因为生产一次性零件不会增加成本，因此更容易证明对这些要求说“是”是合理的。这将为您提供更多的空间来满足客户的特殊要求——这是一种建立品牌忠诚度和产生回头客的强大方式。

3) 您的原型可以完全发挥作用

增材制造最初确立了其作为原型制作工具的声誉，这是有充分理由的，因为它可以快速轻松地生产出高质量的原型。现在可用的材料范围扩大（包括各种金属）意味着现在可以生成功能齐全的零件原型，其质量与计划的生产版本完全相同。这可以显着缩短新产品的上市时间，尤其是在需要在“真实世界”条件下进行密集测试的行业（例如航空航天或一级方程式赛车）。

4) 您的材料浪费将减少……可能会减少很多

几乎所有传统的制造方法都会产生大量的材料浪费，这会转化为大量的持续成本。增材制造方法消除了大部分这种浪费，因为零件是通过分层材料而不是加工原材料制造的，因此不会有剩余的废料（通常很难或不可能回收）。这通常会在成本和材料方面带来切实的长期节省。

关于如何进一步减少材料浪费的研究正在进行中，近年来材料的可回收性得到了显着改善。例如，DMLS 打印运行后的大部分剩余粉末可以简单地在未来的工作中重复使用。许多较新的打印机甚至还加入了一些特殊功能，以尽可能轻松地完成这项工作。

5) 您可以创建既坚固又轻便的部件——两全其美

对于传统的制造技术，通常需要在零件的重量和材料强度之间做出妥协。这在航空航天等行业可能会出现问题，在这些行业中，零件必须既坚固又轻便。增材制造意味着不再需要做出这种妥协。在许多情况下，零件可以用减法方法无法实现的镂空内部进行 3D 打印，从而减轻重量，同时对材料强度的影响最小。波音等具有前瞻性思维的公司已经在探索这种方法提供的可能性。

6) 以前不可能实现的部分可以实现

增材制造领域最令人兴奋的部分之一是 3D 打印部件的创新水平。在许多领域，我们看到成功生产了以前被认为完全无法实现的零件。医学界已经看到使用增材制造技术创造出完美的假肢，充分利用了适用于外科手术的现有材料范围。例如，该技术最近被用于为癌症患者制作面部假肢。继续研究如何使用 3D 打印部件替换受损骨骼——这对世界各地的患者具有巨大影响。

如果您之前认为某个零件无法生产，请根据增材制造技术的最新发展重新考虑它。你可能会感到惊讶。
我们每天都在 RP Platform 上看到这些隐藏优势的例子，因为我们与客户密切合作，以确保他们的流程和工作流程得到充分优化以利用它们。随着整个行业以越来越快的速度发展，比以往任何时候都更重要的是保持开放的心态并采用灵活的方法来确保增材制造在一系列行业中发挥其全部潜力。