RP Platform荣获2017年影响力增长奖，表彰3D打印软件创新

是否曾因跌落或碰撞物品而惊恐，生怕它损坏？那份如释重负的长舒一口气，往往源于从创新到迭代的优秀产品设计。在产品开发早期理解材料的抗冲击性，对延长耐磨寿命、防止灾难性失效至关重要。本文将剖析聚氨酯产品设计中抗冲击性的重要性、测量方法及关键设计考量。 什么是抗冲击性？ 抗冲击性是描述材料承受两物体碰撞产生的力而抵抗变形能力的关键物理属性。例如保险杠常采用高强度材料吸收冲击、保护应用对象或用户。脆性材料（如部分塑料、玻璃）吸收率低，极易在冲击下失效。 如何测量抗冲击性？ 常见测量方法包括夏比与伊佐德冲击强度试验，利用加重摆锤在实验室受控环境下测定材料吸收能量；另有一简易跌落测试，通过反复跌落物体

数字化影响我们生活几乎每个领域，包括产品制造方式。从电信农业到酒店军工国防，各行业公司利用工业4.0转型优化制造流程。 什么是工业4.0？ 工业4.0制造描述数字化各种生产流程的增长趋势。“4.0”指第四次工业革命。历史上改变制造的前三次革命是水蒸汽动力机械化、大规模生产/装配线、计算机化和自动化引入。 工业4.0制造原则 工业4.0本质上是工业3.0延伸，始于二战后最终推动制造数字化运动。核心4.0原则概念： 互联互通：利用互联网促进人、设备、机器、传感器在各制造应用间连接。 信息透明：依靠先进技术提供透明信息，让制造管理者做更明智决策。 技术辅助：利用技术辅助问题解决和决策，帮助工人执

我们曾撰文述及3D建模打印在医疗应用中日益增长的角色及其改善生活的影响。但这项技术在赋能救生手术方面蕴藏更大希望。 过往博客覆盖了MIT生物机电研究组开发的动力假肢——下肢须建模理解内部结构及控制肢体的个别组织肌肉强度。基础肢体虽为标准构造，但连接和传感器结构须为每位客户建模制造。 我们也讨论过大规模定制将延伸至手术室：外科医生植入定制冠静脉支架和关节置换体，患者受影响动脉和关节将被3D建模以确定精确配置和尺寸。 这些应用展示了3D建模打印如何改进现有疗法。虽多改变生活，但有一新应用仅因3D建模打印而变得可行——气道/气管支架和夹板，可挽救生命的器械。 现状痛点 当前气道(气管支气管树)支架相

决定打印件与平台粘附的四大因素 首层与平台的可靠粘附是打印成功的基础，其双重作用： 全程固定模型位置，防止层偏移或碰撞喷头。 抵消冷却收缩应力，防止翘边脱模变形。 粘附主要由以下四因素决定： 1. 打印表面材料与打印材料的理化亲和力 这是最关键参数。现今普遍在平台表面使用专为 3D 打印开发的聚合物涂层。**必须选择与打印材料兼容的产品**，如 PP、尼龙等特种材料需要专用涂层。主流方案分两类： 胶膜/胶带涂层： 基材为薄膜或胶带，单面涂覆聚合物。早期用 Kapton 胶带，现有大量专用产品，Buildtak 较知名。通用型兼容常见材料，也有 PEI 膜、PP/尼龙专用膜。优点：耐用、可