铸件生产的可追溯性实践
铸件的生产过程范围从模具设计和制造到铸造、二次加工、热处理、表面处理、测试和组装。这些功能使铸件制造商能够为客户提供即用型产品。组件的质量会影响集成组件的系统的安全性和效率。因此，许多客户要求铸件生产商遵守最高标准的产品可追溯性。本博客着眼于铸件生产的可追溯性实践。
什么是可追溯性？
可追溯性是制造过程中允许对原材料、零件和成品进行跟踪和记录的过程。它可以用来研究任何问题，或复制积极的结果。可追溯性还有助于确保遵守政府法规。链可追溯性意味着铸件制造商可以跟踪从原材料到分销的组件。内部可追溯性涉及对其自身运营中的组件的跟踪。
什么是铸件生产的可追溯性实践？
铸造供应商遵循的可追溯性做法在需要时向客户提供有关组件的历史信息。一些最重要的做法包括：
- 全自动流程：可追溯性是一个时间敏感问题。制造商不再依赖容易出错的手动跟踪流程，而是利用先进技术自动捕获、存储和管理铸造流程信息。
- 深入记录保存：准确记录在可追溯性中的重要性不可低估。可追溯性实践使零件生产商能够准确记录和跟踪所有铸件的产品订单、批号、生产日期和材料利用率。
- 供应链透明度：当涉及许多设施时，如果出现任何类型的问题，可追溯性就会被放在首位。对所有供应链因素保持严格控制至关重要。
- 主动监控：在任何类型的生产环境中，时间就是金钱。无法正常运行的组件可能会导致代价高昂的停机时间或无法正常运行的最终产品。可追溯性的一个关键部分是制定适当的做法，使制造商能够在铸件生产过程中出现任何潜在问题时立即发现它们。生产过程的实时信息使我们能够立即进行调解并实施纠正措施。
可追溯性对铸造生产的主要好处
可追溯性使像鹰普这样的制造商能够持续提供高精度、高质量的组件。客户意识到以下好处：
- 根本原因信息：如果客户遇到问题，可以进行深入分析以确定是否涉及任何铸件。对整个铸造过程的概览可以揭示可以进行修正的地方。
- 持续改进：可追溯性实践用于收集和分析实时数据，以寻找潜在的改进领域。
- 价值流调整：使用的可追溯性工具之一是价值流分析，它允许制造商审查各个操作步骤，确定准确的原材料要求，并简化铸造过程的每个部分。
- 供应链增强功能：可追溯性可以揭示在将组件从铸造和加工到交付的过程中出现的问题。最近的供应链中断暴露了许多当前系统的弱点。
- 提高合规性：许多行业都受到严格监管，因此产品可追溯性甚至可能是一项法律要求。端到端产品开发和管理系统使组件制造商能够支持客户的所有报告要求。
Impro 是一家面向多元化市场的高精度、高复杂性和关键任务组件的全球综合制造商。如果您有兴趣了解有关我们在铸件生产中遵循的可追溯性实践的更多信息，或者如果您有任何其他问题想与专家团队进行更详细的讨论，请不要犹豫立即联系我们的专家团队。
工业技术