FDM 与 SLA 3D 打印技术核心差异深度解析
3D 打印并非新技术，1986 年 Chuck Hull（3D Systems 创始人）申请首台 SLA（光固化立体成型）专利，利用激光束使树脂光聚合固化。两年后，Scott Crump（Stratasys 创始人）推出首台 FDM（熔融沉积建模）打印机，成为当今大众最熟知的 3D 打印技术。
两者原理相似：逐层制造。FDM 在层平面内铺设材料，SLA 则由激光直接固化树脂。
FDM 与 SLA 打印机的主要差异
材料与色彩
FDM 常用材料为 PLA、ABS，进阶材料如 PETG、尼龙、PC-ABS、含纤维 PLA 日益普及，材料种类与色彩选择极为丰富。
FDM 多用标准线轴，线径 1.75 mm 或 2.85 mm，由打印机厂商依据运动系统（笛卡尔/Delta）及挤出机类型决定。
图 1：1.75mm 与 2.85mm 丝材
SLA 材料与色彩选择远少。主流树脂厂商 Formlabs 提供标准、工程、牙科、可铸造四大类树脂，近期推出 Color Kit（基础树脂+调色剂）供用户自行调配颜色。
图 2：Color Kit。来源：Formlabs
表面精度与细节
FDM 在 0.1 mm 层高下可获良好表面，但受限于喷嘴直径，难以处理极小或极复杂几何。同材质支撑接触面需后处理，可用 PVA 或 HiPS 等水溶/柠檬烯溶支撑 解决。
图 3：FDM 优异表面。来源：Fillamentum
SLA 精度极高，激光光斑极小，Form 2 可达 0.025 mm 层高，直接产出终端级功能件，甚至能打印珠宝和牙科模型级细节。
图 4：SLA 优异表面。来源：Formlabs
粘附与支撑移除
FDM 底部粘附通常无虞，有 Magigoo、PrintFix、DimaFix 等高效胶水；即使易翘边的 PP 也有 Smart Stick 解决。成品从平台取下多可徒手完成。
图 5：Magigoo
FDM 支撑常用可溶材料（HiPS 溶于 D-柠檬烯，PVA 溶于水），便于复杂结构及内部流道的后处理。
图 6：D-柠檬烯
SLA 粘附极强，取件需专用刮刀，平台残留树脂需清理。SLA 无双材料打印，支撑须手动用钳子移除并后处理打磨。
后处理
FDM 仅需移除支撑；ABS、Smartfil E.P. 等可打磨改善表面。
SLA 打印后必须用异丙醇清洗或 Form Wash 清洗机去除未固化表层树脂，完全固化后可打磨上色。
图 7：Form Wash。来源：Formlabs
结论
应用场景清晰：FDM 适合低成本、快速原型，对表面与尺寸精度要求不高的场景（高精度 FDM 亦存在）；得益于材料多样性，FDM 也可直制功能件。SLA 适合需高表面光洁度、精确尺寸的终端级原型，但不承受结构应力。
目前 Formlabs 推出 Form 3/3L，采用 LFS（低力光固化）技术，线性光照+柔性料槽，缩短打印时间、减少支撑；UniZ 推出 SLASH/zSLTV 系列，LED-LCD 技术实现 600 mm/h 极速成型且表面惊艳。双方均推出高性能工程树脂，可直打高质量功能终端件。
3D打印
- FDM 3D打印耗材对比：ASA、PETG与PC性能、应用及打印技巧全解析
- FDM 3D打印现状里程碑与未来展望：从桌面级走向工业级量产的演进路径
- 桌面级3D打印机如何重塑工业制造版图：从极客玩具到产线核心资产
- 金属3D打印技术成熟度评估：基于TRL模型的多工艺对比分析
- 选择性激光烧结（SLS）：前沿技术、先进材料与拓展应用
- 3D打印赋能大规模定制：现状与未来机遇
- 3D打印驱动食品饮料行业创新与效能跃升
- FDM 与 SLA：为您的项目选择合适的 3D 打印工艺
- FDM 3D打印材料全攻略：PLA、ABS与新兴材料深度对比
- SLA vs FDM：选择正确3D打印技术的清晰指南
- 桥接技术如何在3D打印中稳定悬垂结构
- 红甜椒粉与红辣椒粉的区别：全面对比指南