第3期：前沿3D打印趋势——替代零件、医疗进展与空气质量

3D打印领域常见增材制造一词。增材制造意指从零创造新产品。但社交媒体信息模糊，两者常被混淆。非专业人士常认为二者等同，实则虽强关联但不可混同。本文梳理二者关系与差异。 什么是增材制造？ 增材制造（AM）定义：基于3D模型数据，通过材料累积制造零件/物体的过程。增材制造技术体系：基于离散累积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科技系统。 如工业级LSF-V大型激光三维成型设备。所谓数字化增材制造技术，融合计算机图形处理、数字信息控制、激光技术、机电技术、材料技术等高科技的三维实体快速自由成型新技术。 简析：增材相对减材。传统车铣磨属减材制造（如传统CNC），增材制造本质是逐层堆叠材料的理念。

增材制造中的SLS（选择性激光烧结）可在数小时内将3D CAD设计转化为物理零件。 何为SLS？SLS代表选择性激光烧结，一种3D打印/增材制造(AM)技术。SLS采用烧结工艺：粉末材料加热至近熔点，颗粒结合成固体。 SLS材料广泛——最常用尼龙，有时也用塑料和金属。 凭借制造以往“不可能”零件的能力及材料高回收率，SLS自90年代初商业化以来广泛用于工业领域。 SLS由Carl Deckard和Joe Beaman于80年代在DARPA（美国国防部高级研究计划局）资助下开发。 虽非新技术，SLS仍主要用于工业应用。精密激光实现高精度制造，甚至复杂零件。因此SLS广泛用于快速原型和小批量定制件

随增材制造(如3D打印)采用增长，尤其在航空航天等高科技行业，我们专访Spatial产品管理总监Ray Bagley解读这一迷人趋势。 访谈中Ray剖析减材制造(数十年制造主流)与增材制造的差异，及后者带来的新收益与挑战。 采访者： 先澄清增材与减材制造的主要区别 Ray Bagley： 减材制造从一块材料起步，逐位移除材料直至最终形状。移除方式含铣削、车削、钻孔、电蚀、磨削、锤凿。 增材制造从无到有，仅在所需位置逐位添加材料直至最终形状。增材技术众多，但单机通常仅用一种。 减材制造案例 采访者： 能否给出具体减材制造例子？ Ray Bagley： 最常见是机加工。CNC铣床有旋转刀具切削金属

5月15-19日，制造工程师协会举办年度RAPID盛会——北美历史最悠久的增材制造会议。我去年参会，惊讶于今年焦点的巨大转变。去年个人级3D打印机和面向爱好者的应用更多——展出可穿戴3D打印礼服鞋履、500美元以下家用3D打印机。今年焦点显著转向商业/生产解决方案——高端3D打印机聚焦生产环境和业务相关应用。这或许预示行业走向。 面向3D打印优化的CAE软件 典型CAD设计创建实体，既浪费又昂贵，消耗超需材料。爱好者视角看浪费烦人；制造商视角看废料意味着巨大额外成本——不仅材料本身，还有额外打印时间。展会上展示了nTopology、solidThinking等供应商应用，能智能减少打印物体材