为何3D打印技能是设计与制造专业学生的必修课
设计与制造专业学生必须掌握3D打印
百余年来，大规模生产依赖注塑、铸造、机加工。然而新一代增材制造技术即将改写版图，提供无需传统模具的低成本成品制造路径。
构建与优化产品的企业将越来越寻求精通3D打印的设计师与工程师，因行业正从传统方法向快速、材料高效制造转型。
将取代传统制造的三大3D打印技术
好奇吗？以下真实案例展示增材制造如何从原型走向量产。
Stratasys Continuous Build 3D打印机单元
Stratasys LPM金属3D打印机
该机结合增材制造与压制烧结粉末冶金，无需模具即可大批量生产小型金属零件。
Desktop Metal Production System
Desktop Metal Production System融合粘结剂喷射3D打印与金属注射成型，交付大批量高质量金属零件。
HP、Carbon、Formlabs等其他领军者也在加速脱离传统制造范式。
动手实践3D打印经验对学生的关键作用
这些技术已在使用，未来几年将更普及。只有劳动力能设计利用其独特能力的产品，企业才能收获大规模增材制造红利。
动手参与使学生保留75%所学信息，而讲座仅5%。
来源：将动手学习融入课堂培训的7大益处
面向任何制造路线的设计都复杂；3D打印也不例外。体验式学习是开发这些技能的最有效途径。上述数据凸显讲座与动手教学的巨大差距。
下图对比传统设计零件与增材制造优化版本。这种转变凸显增材方法解锁的设计自由度。
制造业的下一步
增材制造将比许多人预期更早颠覆传统大规模生产。当前技术已能与成熟方法竞争，创新步伐不减。
雇主将要求劳动力精通操作3D打印机并为其设计。缺乏动手训练，学生将难以满足未来职位需求。
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