庆祝创新五年:Markforged 征程与客户成功故事
上月我们纪念几位创新者在车库推出世界首台连续碳纤维 3D 打印机五周年。感谢客户信任与陪伴塑造这段旅程。这里回顾起源、早期采纳者信任与客户影响如何驱动我们持续创新。 2014 年 1 月,我们在 SolidWorks World 发布全球首台连续碳纤维 3D 打印机:Mark One。Autometrix 看中前景,成为首批 Markforged 打印机采购方。 Autometrix 跨行业供应切割设备和排版软件——从交通到医疗器械。工程师需内部原型精准反映最终设计。打印纤维增强刀头按预期工作后,团队拥抱 Mark One。 Autometrix 后用 Mark One 打印整个切割头。成品比铝对应件轻半磅,匹配甚至某些测试超越金属抗冲击性。此突破实现更快、更轻、更坚固机械系统。 2016 年 2 月推出 Mark Two——完全重新设计的复合打印系统,交付更高强度和优越质量。Dixon Valve 这家阀门管件制造商看清机会,以增材方案替代定制工装。 Dixon Valve 寻求工业机械臂用高强度、耐化学夹爪。工程师 Max de Arriz 和 J.R. Everett 需安全在立式车削中心间传递零件的爪。Mark Two 满足需求,实现机械臂 24 小时内完全换装。 "有了 Mark Two,我们不到一天重新装备机械臂。"Everett 说。"它重塑设计流程、加速生产。" 2016 年推出 Onyx,面向制造环境的高热稳定性增强热塑性塑料。其卓越精度和抗翘曲吸引 MARTAC 即刻采用。 MARTAC(海事战术系统)制造无人水面舰艇。需复杂进气道引导海水通过冷却系统。用 Onyx 打印进气道消除减材加工约束、降低制造成本。 MARTAC 运营协调员 Ian Weaver 指出:"Onyx 件盐水不腐蚀、抗碎屑坚韧。打印进气道大幅削减成本。" X7——首台工业级 3D 打印机——构建体积近三倍 Mark One,配先进自监测传感器套件。全球领先碰撞测试假人供应商 Humanetics 转向 X7 加速延长模具寿命。 设计工程师 Kris Sullenberger 发现 X7 打印模具产出近乎完美零件,无硅胶模具常见接缝瑕疵。打印五至十模具后,Humanetics 计划用 Markforged 打印替换 150 现有模具,节省数千美元加工成本同时提升零件质量。 Metal X 扩展产品组合至金属 3D 打印,实现此前成本高不可攀的不锈钢件。Stanley Infrastructure(Stanley Black & Decker 事业部)用 Metal X 重新设计铁路道岔打磨机导轮组件。 从单一高废料钢块转为三件式 3D 打印组件,Stanley Infrastructure 材料浪费降 ~90% 并通过严苛耐久测试。创新工程师指出:"Metal X 让我们以最小资本和时间投入增材制造复杂件。" 从财富 100 强到家族制造商,数千企业信任 Markforged 技术提升产品与流程。我们承诺持续改进,交付满足客户不断演进需求的解决方案。 为更多创新年干杯——感谢客户成就一切! 想测试打印机强度?这里申请免费 Markforged 样件。Mark One

Mark Two

Onyx:下一代复合材料

X7 迈向工业级

Metal X:不锈钢打印

未来展望
3D打印