庆祝 Formlabs 十周年：十年 3D 打印创新历程

本月迎来 Formlabs 十周年。在 MIT 教室原型诞生一年多后，我们于 2012 年 9 月 26 日通过 Kickstarter 推出 Form 1，使命明确：让高分辨率 3D 打印走上每个桌面。

2010 年，3D 打印虽是热词，但长远影响未卜。一条 5000 美元的 3D 打印义肢腿展示了技术日益亲民。桌面级以面向爱好者的 FDM 为主，专业 SLA 和 SLS 机型价格超 10 万美元，仅少数大企业可及。

看到高性价比、高质量 SLA 打印机的市场空白，Formlabs 致力于普及 3D 打印，赋能全球设计师和创作者将数字概念转化为有形产品。

十年后——Kickstarter 九年后——我们停下来回答一个简单问题：过去十年人们在打印什么？拥有创造任何事物的力量，他们带来了什么？以下十个项目令我们印象深刻。

3D 打印新冠咽拭子

疫情爆发时，全球拭子短缺威胁检测能力。全球团队加速设计 3D 打印鼻咽 (NP) 拭子填补供应链缺口。USF Health 团队携手 Northwell Health 和 Formlabs，仅用一周利用 Formlabs SLA 打印机和生物相容、可高压灭菌树脂完成鼻拭子原型。

12 个月内，该设计助力 50 国生产超 7000 万拭子。

新加坡，Dr. Ho Chaw Sing 联盟启动本地 NP 拭子设计，与 Formlabs 和 Eye-2-Eye Communications 合作开发临床验证、高性价比 3D 打印拭子。

"我们非常自豪能协助全球抗击新冠。NP 拭子实现检测，这是控制疫情的关键，Project Python 将为新加坡提供显著国内生产能力。我们已帮助多国建立拭子制造设施，证明 3D 打印能提供的敏捷分布式制造能力。"

Formlabs CEO Max Lobovsky

Formlabs 首席产品官 Dávid Lakatos 指出："疫情凸显传统供应链脆性。我们的打印农场填补空白，在常规方法失效时实现快速可靠部署。随着基础设施持续优化，Formlabs 随时准备应对下一波全球健康挑战。"

未来十年，3D 打印将持续重塑医疗，从术前模型到应对供应短缺的实时方案。

New Balance 与 Rebound Resin

2017 年，New Balance 携手 Formlabs 开发鞋类生产级 3D 打印系统。合作催生 Rebound Resin——定制 SLA 材料，经受日常穿着考验。

衍生款如 990 Sport TripleCell 在美国上架即售罄，证明增材制造在鞋类商业化可行性。

"真正令人兴奋的是，它为跑者提供截然不同的体验。"

Katherine Petrecca, New Balance 鞋类创新设计工作室总经理

消费者穿上 3D 打印鞋履的一刻，成为 Formlabs 里程碑，彰显大规模定制潜力。

大规模定制：Gillette Razor Maker

应对直面消费者剃须品牌崛起，Gillette 求助 Formlabs 推出 Razor Maker™——让用户设计、订购多色、个性化文字的定制剃须刀柄。

以 Formlabs 打印机为生产引擎，Gillette 能快速推出限量版手柄，如阿波罗登月 50 周年纪念款。

"与 Formlabs 合作及其 3D 打印机的力量，让消费者对剃须刀外观有发言权。我们很高兴与波士顿邻居合作试点这一定制突破，" Gillette 全球品牌经理兼 Razor Maker™ 联合创始人 Donato Diez 表示。

2020 年，Formlabs 推出 Factory Solutions，一套工业级 3D 打印工具，让 Gillette 等品牌能规模化小批量生产，实现真正大规模定制。

与 Gillette 等领军者合作揭示：内部打印可扩展至高通量制造——这一洞察自 Form 1 Kickstarter 起即塑造我们路线图。

Shirley 技术：癌症幸重获新颌

虽多医疗应用用 3D 打印，但 2016 年 Shirley Anderson 案例展现技术变革力量。Shirley 原假体不适、沉重、缺乏真实皮肤细节，限制日常使用。

Indiana University 颌面假体住院医师 Dr. Travis Bellicchi 领导团队，用 Formlabs Form 2 SLA 打印机创建精密水密模具。成品假体更轻、透气，羽毛边缘增强舒适度。

Dr. Travis Bellicchi

"我们用 3D 打印替代了约 75% 到 80% 的传统假体制造流程。"

父亲为脑瘫儿子 3D 打印定制矫形器助其行走

全球超 1700 万脑瘫 (CP) 患者，矫形器——矫正肢体对齐的定制支具——常笨重、不适、昂贵。

面对不足的标准成品，一位父亲转向 3D 扫描打印，不足 24 小时为儿子打造专属矫形器。

1. 患者双足置于负重位的真空袋中。
2. 用安装在 iPad 上的平价运动结构扫描仪捕获足迹。
3. 扫描数据融合清洗生成精准足部模型。
4. 在扫描足部上直接用 CAD 设计矫形器几何。
5. 用 Form 2 SLA 和 Durable Resin 打印矫形器。

对比传统矫形器，3D 打印版更轻、更隐蔽、无皮肤刺激——提供舒适、功能性方案，随儿童成长调整。

设计 3D 打印原声小提琴

2013 年，Formlabs 工程师 Brian Chan 挑战用 White Resin 打造全功能原声小提琴。携手小提琴家 Rhett Price，乐器在演奏原创曲目的视频中首秀。

Rhett 赞"难以置信"的音质，指出现代增材制造乐器为经典艺术带来全新诠释。

重塑现代叙事

2005 年成立的 Aaron Sims Creative (ASC) 融合世界级概念与视效人才，创造难忘角色、生物和沉浸世界。ASC 与 Formlabs 合作以高分辨率 3D 打印替代传统粘土建模，制作近年最具标志性的电影怪兽。

为《怪奇物语》，ASC 用 Formlabs 打印机将 Demogorgon 从草图变为实体模型，加速设计迭代，成就剧集标志性美学。

Peak Design 开拓之旅

Peak Design 工程哲学围绕创造树立行业新标准的产品。投入数月甚至数年设计，开发获奖旅行和装备方案。

他们的历程展示内部 3D 打印如何从爱好工具进化为关键生产资产。它允许快速原型、成本节约、外包无法实现的设计自由。

"内部 3D 打印在美学和功能上都有帮助。作为小公司，它让我们因节省时间金钱而创建数十原型。让团队以少胜多。"

Max Maloney

Ashley Furniture 工厂 700+ 3D 打印零件——专业工程应用

Ashley Furniture 利用先进技术增强劳动力、提升运营价值。3D 打印制造工具解决常见生产问题、驱动持续改进。

2019 年，威斯康星 Arcadia 工厂在工业机器人和 CNC 机床旁生产 700+ 3D 打印零件——从装配到制造。

"仅 Arcadia 一厂，我们用可能少 15% 劳动力做出 10% 更多业务，" 案例操作高级总监 Vaughn Pieters 说。

逆向工程也极具变革性：无需采购 $700 替换组件，Ashley 仅花 $1 打印所需零件，大幅减少停机。

Formlabs Dental

2019 年推出的 Formlabs Dental 部门标志着 SLA 技术被牙科实验室采用的关键时刻。Key Group 调查显示，Formlabs 打印机在中小型和大型实验室装机量第一。

SmileMaker Orthodontics 正畸专家 Dr. Jay Burton 观察："自 Form 2 起，牙科行业 3D 打印采用激增。降低准入成本，Formlabs 重塑市场。Form 3B 将继续扩大采用，交付我们引以为傲的牙科产品。"

牙科诊所现在受益于更快预约、更快交付、各专科盈利能力提升。Perfect Finish Ortho Lab 总裁 Phil Pelligra 指出："我们周产 700+ 矫治器。重印是我们负担不起的奢侈；精度至上，所以我们依赖 Formlabs。"

下一个十年：跟随 Formlabs

2012 年发第一篇博客时，我们谁也想不到会展开如此广阔的故事。客户的独创性持续惊艳我们，我们承诺持续交付最佳专业 3D 打印机，让世界打印不可能。

感谢多年支持 Formlabs 的每一位——没有你们的好奇心，这里的成就不复存在。

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