Aeromotions 加速赛车创新：3D 打印碳纤维翼座冲刺 150 英里/时

专业赛车空气动力学专家 Aeromotions 需快速制造坚固、可上赛道的原型，以便将革命性翼型快速适配新车型、服务新客户。

Aeromotions 动态翼的“翼座”——将翼型与车身无损适配的部件——传统用 6061 铝合金加工。外协铝原型每轮迭代需 1-2 周，严重拖慢赛车公司节奏。

引入 Mark One 复合材料 3D 打印机后，Aeromotions 能在 7-10 小时内打印平整、刚性、耐刮擦的碳纤维增强尼龙翼座，强度重量比超越 6061 铝合金。

使用同一 SolidWorks 生成的 STL 制造文件，仅在 Markforged Eiger 软件点击“使用纤维”开关，即可添加优化碳纤维层。

铝加工太慢；普通塑料靠不住

现在我们能即时适配新车型翼型，次日即可在赛道高速测试新产品。

设计迭代速度带来赛道速度，是 Aeromotions 成功关键。增强 3D 打印零件更便宜、更快、更易得——对专注传统碳纤维复材的公司而言，这是意外惊喜。

Mark One 复合材料 3D 打印机助力 Aeromotions 让客户登领奖台，并触达渴望最新装备的全新赛车群体。

Aeromotions 翼座 - 6061 铝合金： 尺寸 199.26 mm × 38.1 mm × 12.7 mm；交期 ~168 小时；成本 ~$34/个

Aeromotions 翼座 - 尼龙 + 连续碳纤维： 尺寸 199.26 mm × 38.1 mm × 12.7 mm；预估打印时间 ~7 小时 30 分；尼龙成本 ~$8.40；碳纤维成本 ~$11.41

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