3D 打印机翼基地以 150 英里/小时的速度飞驰而过——航空运动案例研究
对于专业赛车运动专家 Aeromotions 而言，快速创建坚固的赛道原型的能力使他们能够将其革命性的翼型适应新车型，从而快速有效地为新客户提供服务。
Aeromotions 动态机翼的“机翼底座” - 专门使机翼和机翼适应汽车而不会损坏的部件 - 传统上由 6061 铝制成。从供应商处订购铝制原型每次迭代通常需要 1-2 周，这会使赛车公司陷入停顿。借助 Mark One Composite 3D Printer™，Aeromotions 可以在 7- 10小时，比6061铝具有更高的强度重量比。
使用用于制造的相同 SolidWorks 生成的 STL 文件，Aeromotions 只需单击 MarkForged 软件中的“使用纤维”开关即可添加优化的碳纤维层。
铝太慢；我们不能相信普通塑料
现在，我们可以立即将机翼适配到新车型上，并在第二天以赛道速度测试新产品。”
设计迭代的速度，导致赛道上的速度，是 Aeromotions 成功的关键。制造增强型 3D 打印部件更便宜、更快捷、更容易——对于一家专门从事传统碳纤维复合材料的公司来说，这是一个意想不到且受欢迎的优势。
使用 Mark One Composite 3D Printer™ 可以让 Aeromotions 将客户留在领奖台上，并吸引对运行最新和最新装备感兴趣的全新赛车手。
规格
6061 铝制 Aeromotions 机翼底座： 尺寸 199.26mm x 38.1mm x 12.7mm；铝制交货时间 ~168 小时；铝成本 ~$34 每个
尼龙 + 连续碳纤维的 Aeromotions 机翼底座： 尺寸 199.26mm x 38.1mm x 12.7mm；预计打印时间 ~7h 30m；尼龙成本 ~$8.40；碳纤维成本 ~$11.41
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