挤出机校准：校准挤出机的 7 个简单步骤

校准是调整系统以使其在规范范围内运行的过程。

它确保了准确性和可重复性，但也允许对系统进行微调。它还可以帮助您避免挤压不足和过度挤压，从而提高您的打印质量。

整个挤出机校准过程是指通过使用检测设备或与可溯源到国家标准的标准进行比较来验证所有测量或控制装置是否正常工作。

更频繁地使用经过完美校准的挤出机有助于确保您从头到尾获得一致的打印效果，尤其是随着时间的推移温度变化会影响一致性。

成功校准需要三样东西：

• 带有可访问热敏电阻的热端
• 一种测量打印表面（床）温度的方法——例如红外温度计（在亚马逊上查看）
• 温度参考

在 3D 打印机中，该过程对于确保挤出机和热端产生适当的力来推动细丝通过基准测试是必要的。

挤出机校准将为必须产生多少热量才能熔化正确数量的塑料提供明确的指导。

以下是要遵循的正确步骤，假设您已经安装了热敏电阻（在亚马逊上查看） 正确放置。

第 1 步：准备好您的工作站

确保您已准备好一切。从打印机上拧下挤出机，取下所有线轴架并擦掉所有旧版本的塑料。

拥有一台经过适当校准的挤出机可能需要相当长的时间，具体取决于您的型号，因此请让自己舒服地听一些好听的音乐。

– 3D 打印机

– 安装了切片软件的电脑

– 任何非柔性灯丝

– 非柔性灯丝卡尺（在亚马逊查看） （可选）

第 2 步：加载灯丝

您需要将 3D 打印机喷嘴预热到适合您将使用的灯丝类型的温度。如果您有预装的非柔性灯丝，请继续并预热到安装的灯丝剩余的温度。

否则，当您预热打印机时，像往常一样装入更多的灯丝，确保您去除任何以前使用过的材料。

要获得加热床，请取下固定灯丝进料管和螺丝刀的环或其他可以放入其中以推出灯丝的东西。将它们向下推，使它们几乎接触到加热块。

根据您使用的塑料类型，您可能需要轻敲几下，因为有些人可能会在第一次跑步时用力过猛而撕裂！如果您有校准卡尺，请测量灯丝直径。

mm 值应在 2-4 左右。如果您有校准板，则不需要校准卡尺。

第 3 步：连接计算机

如果两台机器都支持，请通过 USB 数据线或 Wi-Fi 连接将 3D 打印机连接到您的计算机。

之后，打开并安装切片器软件，该软件可让您将单行启动 G 代码命令从计算机传输到打印机。用于挤出机校准的一个很好的例子是 Simplify3D。

现在找到专用于连接打印的切片机部分。使用 Simplify3D 时，您会在机器控制面板窗口中找到它。 RAMPS 或基于 Atmega 的打印机将允许您在其 Arduino IDE 中使用串行监视器。

找到这个后，您现在应该可以将命令 M83 发送到您的打印机，以在您的挤出机上启用相对模式。

第 4 步：标记细丝并开始挤出

校准挤出机时，您将通过热端传输约 100 mm 的灯丝。

首先，您需要使用卡尺和标记测量并标记 120 毫米到挤出机的入口。在校准过程中，此测量值将成为您的参考点。

现在将 G1 E100 F100 发送到您的打印机；它缓慢地运行机器解释为 100 毫米挤出长丝的东西。这个过程只需要大约一分钟。

持续时间短有助于消除灯丝张力或热端的任何压力，最终避免混淆。

第 5 步：重复测量

在这个阶段，3D打印机挤出的灯丝的实际长度应该精确到100毫米。

您必须通过将挤出机测量到您在上述步骤中所做的标记来检查这一点。如果该测量值超过 20 毫米，则您的打印机很可能处于挤压状态。这意味着您需要增加您的步数mm设置。

如果测量值低于 20 毫米，则说明您的打印机过度挤压，这意味着您需要调低步数 mm 设置。

过度挤压和挤压不足都对您的打印机不利；你必须尽快修复它。您还可以通过调整细丝直径或调整挤出倍数值来纠正过度挤出和挤出不足的情况。

mm 值很可能小于 1.75。之后，输入切片机中设置的挤出宽度。

第 6 步：计算正确的步数 mm 值

要准确调整挤出机，您需要确定打印机当前、正确和不正确的步数 mm 值。

首先将 M503 发送到打印机以允许在监视器上显示一串值。完成此操作后，找到 echo:M92，然后确定 e 值（通常在此行末尾可用）。此处的结果是您当前的步数 mm 值。

获得当前步长 mm 后，继续确定物理步长 mm 值。为此，您首先需要确定您之前挤出了多少灯丝。

您可以通过获取从灯丝标记到挤出机的距离，然后从 120 中减去结果值来做到这一点。

然后，确定挤出机挤出灯丝的步数。您可以通过将步数 mm 值乘以您应该挤出的长度（在您的情况下为 100 mm）来做到这一点。

您现在使用这些值来获取物理步数和当前步数 mm。就像将值除以挤出的长度一样简单。

完成后，您只需将其设置为打印机的步数 mm 值，就可以开始了。

第 7 步：设置新的步数毫米值

通过发送命令 M92 命令 M92 E###.# 开始该过程；将哈希 (#) 替换为您从上述步骤中获得的 steps mm 值）。然后，发送命令 M500 将数据保存到打印机内存中。

您可以通过同时打开和关闭打印机并发送命令 503 来检查 e 值是否与您的新 steps mm 值匹配。假设它不重复此步骤的第一部分。

如果您想检查挤出机是否正确校准，也可以重复步骤 1 到 4。

校准挤出机的技巧

上述物理步骤将为您提供一个完全校准的挤出机。然而，有一些技巧可以使它更容易和正确校准挤出机。见下文；

1。定期校准

挤出机校准主要是为了确保您的打印机在打印时通过热端推动精确数量的灯丝。因此，您必须确保定期对挤出机进行校准。

过多的灯丝会导致过度挤压，这可能会导致拉丝、灯泡和下垂的细节。过度挤压也可能导致堵塞和卡丝。

另一方面，太少的灯丝会在层之间引入间隙。由于缺少层，底层和顶层之间的间隙可能会变宽。附着力也可能使您的印刷品分层和翘曲。

2。检查不同温度下的挤出机校准

随着温度升高，它们会膨胀，如果您根据特定温度校准挤出机，那么随着温度的变化，挤出机校准也会发生变化。

例如，如果您在 20C/70F 的天气中校准您的挤出机，温度下降 5 摄氏度，它仍将校准为 0.2 毫米。

尽管如此，如果温度变化 7-8 度，那么校准可能会发生显着变化。您可能必须重新执行该过程，使特定尺寸对象的挤出机校准变得校准过薄或校准过厚。

3。确保校准时至少使用 4 个（最好是 5 个）不同的角度

做 25 步 mm 值是一个很好的做法，所以如果你想要 0.2 步 mm 值，那么用 2.5 步 mm - 2.7 步 mm 等（你不想以 0.1mm 为增量，因为它是变化太小了。）

示例步长 mm：2.5、2.6、2.7、2.8、3.0、3.1

有 7 个挤出机校准点，因此如果您最终进行了 5 次挤出机校准，这将为您提供 35 个校准点，这将确保您的校准挤出机在所有校准高度和角度（每次）都输出相同数量的细丝。

您可以以 1 毫米的步长进行校准。尽管如此，我们还是不建议这样做，因为您可能会得到更多的变化，因为 1 毫米可以被认为是相当小的，并且很难注意到像 0.1 毫米变化这样的显着差异。

您应该将校准点放在您最有可能打印模型的高度（即，在 0mm 的层高处打印点 1-4，在 10mm 处打印点 5-7）。

如果可能的话，尽量收集一些小的打印件，但打印时间仍然超过 10 分钟。这样，当您校准挤出机时，它会针对长打印进行校准 .

在此期间，挤出机的温度或湿度可能会发生变化，从而影响挤出机的校准。

底线

挤出机校准是 3D 打印机必不可少的过程。 它使您的打印机能够挤出准确数量的灯丝，从而转化为更准确的尺寸和更好的打印机部件光洁度。

如果您是新手并且上述过程似乎有点困难，您可以随时在互联网上查看电子校准步骤或提供更简化工具（如挤出机计算器）的不同材料；一定要知道你在做什么。