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SLS 与 DMLS:关键差异与性能对比

属性SLSDMLS
典型层高100–120 微米30–40 微米
典型公差标准±0.015 英寸或 ±0.002 英寸/英寸——取较大者*首英寸 ±0.005 英寸,此后每英寸 ±0.002 英寸
典型构建体积330 x 330 x 580 mm250 x 250 x 250 mm
最小推荐特征尺寸1 mm0.5 mm
零件需要支撑结构否是
具有各向同性材料属性是是
材料类型聚酰胺、尼龙等热塑性塑料,金属、陶瓷、玻璃铝、铜、不锈钢等金属及合金
打印体积可打印约 2 英尺长度的构建较小构建,约 10 英寸立方体尺寸
可打印金属否是
优势
  • 原型制作和测试产品形式更便宜
  • 打印无需支撑结构
  • 可染不同颜色和蒸汽抛光
  • 构建体积大于 DMLS 打印机
  • 可一次制造更多零件
  • 可用多种金属制造高强度零件
  • 零件超耐用,化学、机械、热性能优于 SLS
  • 零件分辨率通常优于 SLS 零件
劣势
  • 仅限塑料
  • 机械性能不如 DMLS 零件
  • 零件更易收缩和翘曲
  • DMLS 因高材料成本更昂贵
  • DMLS 打印构建过程中需要支撑结构
  • 构建体积较小
  • 打印数量少于 SLS 机器

* 列出的 SLS 公差基于尼龙 12 材料,但公差会因您选择的打印材料而异。

DMLS 和 SLS 具有相似分辨率和最小特征尺寸。然而,DMLS 可打印金属且粉末回收率更高。SLS 零件无需支撑结构,DMLS 零件则需要。

SLS 与 DMLS:技术对比

从根本上说,SLS 和 DMLS 共享相同技术,即粉床熔融。区别在于激光功率和 DMLS 机器打印时需在构建体积中填充惰性气体。

SLS 与 DMLS:材料对比

SLS 可打印多种聚酰胺,包括:尼龙 12 和 TPU(热塑性聚氨酯)等弹性体材料。DMLS 主要是金属打印技术,可打印不锈钢、钛、铝、镍合金和一些贵金属。DMLS 也能打印尼龙。

SLS 与 DMLS:产品应用对比

SLS 主要用于不需在高载荷和高温环境下使用的产品。SLS 零件也用于功能和视觉原型。然而,DMLS 更适合打印暴露于航空航天和汽车工业等极端环境中的高性能产品和组件。

SLS 与 DMLS:打印体积对比

SLS 和 DMLS 拥有可比构建体积,SLS 机器比高端机器体积略大。DMLS 零件随尺寸增加成本显著上升。

SLS 与 DMLS:表面光洁度对比

由于烧结工艺本质,两种技术生产的零件均具有粗糙/哑光表面光洁度。两种技术均可后处理改善表面质量。典型工艺包括:滚动抛光、喷砂和抛光;而 DMLS 金属零件仅可抛光。

SLS 与 DMLS:成本对比

SLS 显著便宜于 DMLS。这是由于金属粉末高成本、高能耗以及 DMLS 打印使用的更昂贵机器。

SLS 和 DMLS 的共同替代方案是什么?

虽然 SLS 和 DMLS 各有优势,但根据心中项目可考虑几种替代打印选项。

除 DMLS 外 SLS 的其他对比技术有哪些?

SLS 的其他对比技术包括:

  1. SLS 对比 MJF: 多喷嘴融合是 SLS 的合适替代。可用相似分辨率和材料打印。MJF 也有改善的机械性能。了解更多,请参阅我们的 SLS 对比 MJF 指南。
  2. SLS 对比粘结剂喷射: 粘结剂喷射功能类似 MJF。但不是激光熔融粉末,而是用喷墨型打印头施加粘结剂融合颗粒。需要后固化制造坚固零件。

除 SLS 外 DMLS 的其他对比技术有哪些?

DMLS 的其他对比技术包括:

  1. DMLS 对比 EBM: 电子束熔融也是粉床熔融技术。但用电子束而非激光熔融金属粉末成最终零件。这产生具有均匀机械性能的零件。了解更多,请参阅我们的 DMLS 对比 EBM 完整指南。
  2. DMLS 对比 DED: 定向能量沉积是金属打印技术,向打印喷嘴送丝。金属在喷嘴熔化并逐层沉积到构建板,类似 FDM 打印。这产生具有均匀机械性能的零件。

Kat de Naoum
Kat de Naoum 是来自英国的作家、作者、编辑和内容专家,拥有 20+ 年写作经验。Kat 有为各类制造和技术组织写作经验,热爱工程世界。写作之外,Kat 做了近 10 年律师助理,其中 7 年在船舶金融。她为许多出版物撰稿,包括印刷和在线。Kat 拥有金斯顿大学英语文学和哲学学士、创意写作硕士。
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