PostProcess Technologies CEO Jeff Mize：破解增材制造后处理瓶颈

前后对比：经PostProcess Technologies自动化解决方案后处理的3D打印零件。图片来源：PostProcess Technologies

后处理仍是增材制造最耗人工环节，消耗总生产时间30-60%。核心瓶颈在于其仍主要为人工过程。

总部位于纽约州布法罗的PostProcess Technologies开创支撑移除和表面精加工自动化。本周专家访谈，AMFG与CEO Jeff Mize对话，探讨公司如何塑造自动化后处理未来及其对规模化增材制造的关键性。

能介绍一下PostProcess Technologies及解决的问题吗？

我们解决两大核心挑战。第一，自动化支撑移除。因零件沿Z轴逐层构建，重力致使支撑必要，人工移除成主要人工成本。第二，交付卓越表面精加工。过去五年行业从原型验配转向功能形态，驱动生产级表面需求。我们集成软件、硬件、化学方案提供“客户就绪”零件供内部或下游客户。

所有投资、专长、创新聚焦AM工业细分市场。我们专有软件编排能效工艺，实现自动化支撑移除和高质量表面精加工。

您的方案提供哪些收益？

客户获得三大关键优势：

• 一致性 — 机器连续运行，交付人工方法无法匹敌的可重复结果。
• 吞吐量 — 自动化移除后打印瓶颈，随AM运营规模化实现更高产量。
• 投资回报 — 技术员时间减少至少90%，产生10-30周快速ROI。

原型量爆发式增长：曾年产千件原型的公司现产1-3万件。此量级一致性至关重要，人工方法根本无法跟上。

能详细解释如何整合软件、硬件和化学吗？

我们融合软件、硬件、化学创造独特价值主张。化学家、程序员、开发工程师实时协作优化高量级技术工艺——含PolyJet、FDM、SLA、DMLS、HP MJF、Carbon CLIP。拥50万+基准测试，持续精炼化学满足多样材料需求。

此多学科方法赋予我们自动化后打印市场领导地位。软件是大脑：驱动搅拌算法支撑移除、控制表面精加工振动频率和振幅。

有特定垂直领域目标吗？

我们服务所有垂直领域，但预期大部分营收来自航空航天、医疗、牙科、汽车领域。客户群已跨足每个行业。

您认为增材制造仍面临的主要挑战是什么？

速度和成本仍是关键挑战。HP、Stratasys等公司大力投资更快打印，而我们预期聚合物和金属领域材料设备成本持续下降。

PostProcess Technologies通过交付一致吞吐量和输出质量解决后打印瓶颈，从而降低总周期时间。

如何看未来五年增材制造演进？

我们预测AM市场将达传统制造3-4%——约3000-4000亿美元产业。医疗将成仅次航空航天的第二大市场，大规模定制驱动需求。航空航天和汽车也将加速，关键垂直领域平均增长率超40%。化妆品制造商、汽车OEM等计划年产百万级零件，需可扩展后处理解决方案。

PostProcess最近宣布拓展欧洲。为何决定——未来有进一步扩张计划吗？

全球增材制造需求——全球2000+询盘——驱动我们扩张。欧洲市场规模等同北美，金属技术特别强，有EOS、SLM、Renishaw等领军者。我们现在法国尼斯附近索菲亚安蒂波利斯设欧洲总部，与Rösler Mass Finishing合作分销覆盖德国、法国、西班牙、英国、波兰、意大利。亚洲启动计划预期2019年底/2020年。

能透露PostProcess Technologies未来规划吗？

我们持续按客户反馈精进更高吞吐量和新材料方案。化学团队不懈创新跟上材料科学进步。即将推出的增强将同时瞄准支撑移除和表面精加工。此外，我们开发两款新产品——一款2019年、一款2020年——提供端到端后精加工套件，解决大多数客户需求。

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