增材制造技术公司推出首台全自动后处理设备，革新3D打印后处理流程
继上周Formnext展会圆满落幕后，AMFG专访了在法兰克福展会上脱颖而出的突破性企业。本周，我们采访了增材制造技术公司（AMT）开发经理Konstantin Rybalcenko博士，探讨其颠覆性的PostPro3D技术、Formnext参展体验以及增材制造的未来发展。
后处理一直是增材制造中劳动密集型的瓶颈环节，往往依赖人工操作，推高成本并延长上市周期。AMT成立于2015年，总部位于谢菲尔德，致力于为3D打印聚合物零件提供全自动化解决方案。其专利待批的PostPro3D系统可为多喷嘴融合（MJF）、激光烧结（LS）、高速烧结（HSS）和熔融沉积建模（FDM）工艺制造的零件提供高质量表面处理。
Formnext展会亮点
AMFG：您在Formnext展会上最激动人心的时刻是什么？
Rybalcenko博士：能够与行业各界人士广泛交流极其宝贵。这进一步印证了自动化后处理对下一代制造业的关键意义。
PostPro3D：全球首台全自动后处理设备
AMFG：AMT的PostPro3D有何独特之处？
Rybalcenko博士：我们打造了全球首台全自动后处理设备。传统方法多依赖人工，而我们的系统实现了从开始到结束的全流程自动化。
技术突破
PostPro3D攻克了长期难题：在3D打印零件上实现一致的高等级表面光洁度。通过大幅缩短周转时间，该系统解决了迫使企业外包后处理的人力和成本制约。
2月，AMT获得英国创新局62.4万英镑拨款，用于推进新一代PostPro3D研发。同年晚些时候，公司与美国领先服务商Midwest Prototyping达成合作，彰显其塑造制造业未来的决心。
PostPro3D系统内幕
与谢菲尔德大学合作开发的专有PUSh工艺，实现了无化学试剂的精加工，同时保留精细特征。用户只需将零件放入腔体、合上盖子、选择工艺参数，其余工作由设备自动完成。
PostPro3D兼顾原型制作和量产需求，适用于眼镜等消费级成品，擅长处理机械法难以触及的复杂隐蔽表面。
通过削减表面处理时间和人工成本，PostPro3D助力企业更快、更高效地将3D打印零件推向市场。对于目前外包后处理的企业，AMT的方案提供了极具吸引力的内部化替代方案。
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