材料喷射 3D 打印：关键应用、工艺流程与成本考量
材料喷射的局限性：
- 材料喷射打印的塑料部件对光敏感，高 UV 环境下会降解
- 材料价格极高，常超 $1,000/kg
- 设备购置运营成本居行业最高
- 打印头处理粘性固化流体，打印中后需清理工序，增加材料消耗和人工成本
- 水溶性支撑材料需精细后处理冲洗去除
- 部分方法需 UV 后固化完全固化树脂
- 构建包络普遍小（单轴 <300 mm）
材料喷射精度如何？
材料喷射工艺本质使其在三轴均达到最高实用分辨率。打印件点分辨率逼近纸张打印机水平。
材料喷射工艺原理
材料喷射通过喷射材料成型。视材料而定可用两种工艺：气泡喷射（挥发性材料）或压电喷射（非挥发性材料）。打印头液滴流量因技术而异。DOD（滴落式）系统按指令喷射单液滴，打印头在 X-Y 有限端口间移动至下一液滴位置沉积单滴材料。PolyJet 同为按需喷墨，但打印头宽且含多个独立寻址喷射端口。液滴落在预定位置聚合形成精准“切片图像”。
固化硬化取决于材料性质。挥发性材料撞击较冷构建表面即冷却固化。UV 固化树脂表面冷却粘度升高凝胶化定位，随后 UV 灯扫描完全/部分固化催化交联形成固态聚合物。部分蜡打印机用飞刀刮平打印硬化表面，为下层提供平滑平台。所有情况下，切片打印完后平台下降一层厚度，进行下一垂直层沉积。
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