材料喷射：关键应用、工艺和成本考虑因素
材料喷射的局限性是：
- 通过材料喷射打印的塑料组件对光有一定的敏感性，在紫外线强度较高的环境中会降解。
- 材料喷射材料往往是价格最高的材料之一，通常超过每公斤 1000 美元。
- 该设备是该行业中购买和操作成本最高的设备之一。
- 由于打印头处理粘性和固化流体，因此有必要在构建期间和之后执行清理过程。这增加了材料消耗和劳动力成本。
- 水溶性构建支撑材料导致需要进行精细的后处理来洗掉支撑物。
- 某些方法需要进行紫外线固化后处理才能完全固化树脂。
- 构建尺寸通常较小（每轴低于 300 毫米）。
材料喷射有多详细？
材料喷射应用中使用的工艺性质导致所有三个轴上的最高实际分辨率。打印部件可以在打印图像（切片）中实现接近纸质打印机的点分辨率。
材料喷射过程 - 工作原理
3D打印中的材料喷射过程通过喷射材料来进行。根据材料的不同，可以应用两种工艺——气泡喷射工艺（适用于挥发性材料）或压电喷射机制（适用于非挥发性材料）。不同技术之间，打印头的墨滴流量也有所不同。 DOD 系统根据指示喷射单个液滴。材料沿 X-Y 方向穿过端口数有限的打印头到达下一个墨滴位置，沉积打印材料的各个墨滴。另一方面，PolyJet 以相同的按需喷射方式工作，只是打印头很宽并且包含许多单独寻址的喷射端口。液滴落在工作台上的预定义位置并合并形成模型切片的精确“图片”。
固化或硬化取决于材料的性质。挥发性材料一旦接触到较冷的构建表面，就会立即冷却并固化。另一方面，紫外线固化树脂会在表面冷却，其粘度会上升，使其充分胶凝以保持在原位。然后，紫外线灯将通过它们，完全或部分固化催化交联，从而形成固体聚合物。对于某些蜡打印机，飞刀会在打印和硬化的表面上经过，为要涂抹的下一层提供光滑、平坦的平台。在所有情况下，打印切片后，表格将下降一层厚度，以允许应用下一个垂直层。
有关更多信息，请参阅我们的 3D 打印机指南。
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