工业控制系统升级关键指标：是时候换代了吗？
工业4.0、物联网、数字化工厂等概念在今天工业界占据头条。全球行业开始转型，理解相关技术收益，但大规模升级似仍遥远。为什么？
Allen-Bradley发布广受欢迎PLC-2系列已近四十年，通用电气Series 6系统推出超三十年。发布后不久这些系统成工业自动化规范，至今深植厂房和工业资产。有人辩称这些系统近乎灭绝，但其提供的可靠性让一些制造商上瘾。
尽管如此，新技术涌现将传统PLC等自动化系统推向全新高度，这在70/80年代不可想象。市场格局变了，迟早须决定是否升级。
看驱动升级控制系统需求的因素：
- 可靠性问题
- 技术支持和备件停产
- 配套服务难采购
- 技术人员不可用
- 难提供内部或第三方支持
- 常规系统无法处理的扩展需求
- 标准化
- 性能增强
- 高度互联环境
可靠性可能是数十年工业设备强项，但同时也是负债。技术和客户支持快速侵蚀，供应商积极劝用户买新自动化系统。不仅硬件过时，备件和配套服务稀缺，些仅能内部开发获取。这使整个系统面临崩溃风险，因工程师技术员不知的任何意外错误。除硬件过时，主要软件供应商也停止支持此类硬件前提的操作系统和应用软件。
使用老旧设备因支持停产推高维护成本。公司需雇佣培训专人管理诊断设备，且系统在置期间持续如此。
当前系统无法满足日益复杂制造需求时，您就知升级时候到了。现代工业需高度协调制造方法，仅能通过网络连接、智能功能和传感器网格实现。不幸的是，早期设备模型不提供这些功能，多依赖硬接线、烧录例程完成工作。此外，常规设备使整个系统自顶向下瓶颈，难让工人提高生产率、诱导更高工厂性能。
重新设计时需替换或升级项目：
- 服务器级应用，如HMI
- 控制器
- I/O
- 网络和现场布线
- 辅助系统接口
- 空间需求
- 报警管理
- 安全标准合规
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