亿迅智能制造网
为了帮助制造商快速、廉价地采用新的机器人焊接功能，Acieta 开发了 FastArc 标准焊接单元。新单元预先设计有集成实用程序和一体式平台，可加快交付和启动速度。
“劳动力和产能都是目前各种规模的制造商关注的主要问题。自动化焊接是解决这些问题的好方法，但为复杂的机器人解决方案寻找时间和预算一直是一个真正的挑战，”运营副总裁 Pete Rogers 说。 “FastArc 标准单元消除了这些障碍，因此几乎任何公司都可以开始自动化并在不到两年的时间内看到投资回报。”
四个标准单元可提供附件和升级选项。 FastArc 电池是 Lincoln Electric 或 Miller 焊接设备的标准配置，但也可以使用其他选项。单区单元提供了一个大型工作区和自动钢制弹出门，用于闪光保护和操作员安全。双区单元可以在机器人焊接时进行装载和卸载，并能够同时焊接不同的零件。双区固定台单元包括两个工作区和用于闪光保护的自动钢弹出门。双区转台单元采用伺服驱动转台和钢制分隔护罩，可在循环之间实现快速、准确和安全的旋转。
自动化控制系统
在过去的三十年里，许多公司已经从手动焊接应用转向机器人焊接系统，以提高生产速度和质量。然而，尽管机器人焊接系统繁荣的现实，考虑到成本和学习新技术，许多首次购买者对机器人自动化持怀疑态度。这些恐惧可以通过一些简单的解释来缓解。 机器人焊接系统比以往任何时候都更容易编程。许多在示教器上都有触摸屏或基于 Windows 的编程，非常人性化。大多数工人可以在 1-2 天内学会为机器人编程。新的创新正在引领协作机器人焊接选项，它允许机器人从 A 点手动移动到 B 点，并按下手持吊坠上的按钮来对机器人路径进行编程。 此外，由于不必像过去的许多机器那样将机器人专用于生产线上的一项任务，因此对机器人系统
管道焊接利用热量将多段管道连接在一起，以形成一块金属。它需要技巧和灵活性，因为它处理不同的管道尺寸、材料和配件，这些都需要不同的焊接应用、焊枪角度等。 径向摩擦焊是管道焊接的常用方法。它使用实心斜面环的旋转和径向压缩成由管端提供的 V 形准备。由于焊接是在固相中进行的，因此无需使用额外的填充材料。管端对接在一起并牢固地夹紧以阻止它们旋转或移动。 为了防止管端塌陷或焊接过程中形成的加厚金属穿透，在焊接位置的孔中放置了一个心轴。为了促进金属从焊接准备的底部流出，由相容材料制成的环比管道的斜面更锐利。此外，这降低了通常与冷表面接触时摩擦循环开始相关的初始扭矩需求。 管道焊接是一个非常细致的
对机器人焊接和制造的需求正在上升。 2016 年，金属行业对机器人技术的需求增长了 39%。随着公司竞相保持全球竞争力，对工业机器人技术的依赖增加是一个增长趋势。随着商业动态的变化，企业必须超越来自世界各地的投标人。成本、质量、效率和周转时间影响业务决策。这导致制造商和焊工寻找可以提高效率的解决方案和替代方案。 焊接机器人系统具有许多优势；提高生产质量，使您能够满足全球标准，同时降低运营成本。其他好处包括： 一致性 影响手工焊接一致性的因素之一是焊缝受热变形。机器人焊工在焊接过程中提供精确度。这最大限度地减少了完成任务所需的焊道数量，从而减少了周围金属的热量，这些热量可能会使最终产品变形
2000 年，Swanton Welding 将业务扩展到佐治亚州，在格里芬购买了一座 85,000 平方英尺的建筑。从那里开始，我们继续扩大我们在佐治亚州的业务，紧跟最先进的创新技术和方法。我们在佐治亚州的车间配备了最新的激光和机器人焊接工具，以及许多其他优质资源。需要小型生产项目或定制零件的佐治亚州工业无需再寻找。继续阅读以了解为什么佐治亚州的 Swanton Welding 不断满足并超越客户的最高质量标准和期望。 马扎克柔性制造系统（FMS） 位于我们佐治亚州车间的 Mazak FMS 系统包括一个气动加载系统，该系统可以精确地将板材定位在激光上并自动卸载它们。我们预先将激光
