重型机器人焊接单元可能是很好的第一步
与当今制造和制造中的许多技术一样，焊接操作已经发展为更加自动化、灵活、自适应和“更智能”，以提高吞吐量、安全性和沉积精度。我们公司专注于大型重型应用，例如能源、重型设备和造船业，我们看到我们具有前瞻性的客户在该领域接受这些新的焊接进步。
最令人信服的原因之一是当今可供雇用的手工焊工数量减少。
出于各种可以理解的原因，有些人仍然对开始进行机器人焊接犹豫不决。在这些情况下，我们制定了一项明智的计划，包括在最终实现机器人焊接自动化单元的道路上采取更小的步骤。每一步都有好处。
一个很好的例子是喷嘴的机器人焊接。
这些龙门式焊接站最适合包含厚板和大型预制凹槽的重型工件，例如压力容器上的那些。喷嘴位于中心（在容器的中心轴上），并为大多数焊缝提供 PA/PB（平面和水平）焊接位置。该软件提供离线编程、扫描、模拟和单元控制功能。
在操作中，处于扫描模式的机器人使用触觉或激光缝来搜索和定义每个喷嘴周围凹槽的几何形状。扫描数据被导入程序，程序生成每个凹槽的 3D 图像。然后，生成适合每个坡口的焊接模式，操作员可以将选定的模式应用于焊接坡口或创建满足特定机械性能的新模式。
该软件分析精确的坡口角度，允许操作员调整焊接参数以实现坡口的均匀填充。本质上，该软件将焊接要求与准确的多层焊接熔敷的自动应用联系起来。
一旦在模拟程序中一切看起来都很完美，机器人就会执行焊接。在现场经常听到关于机器人精确焊接比手动焊接快至少 10 倍的报告。
虽然这些重型行业的焊接自动化在欧洲更为普遍，但美国开始流行起来，并且有充分的理由：学习如何焊接的人数对未来令人沮丧。
同样，有一种自然的延迟诱惑。有些问题与生产和应用有关——太重或太笨拙或工件更换过于频繁——但许多问题是可以克服的。
使用自动焊接路径创建和模拟工具，即使生产一个零件也可以盈利。
有些人担心复杂软件编程的学习曲线，但大多数人会惊讶于它是多么容易学习。复杂性在于后台进行的编码算法活动，就像我们在日常业务和个人生活中与之交互的软件一样。
而且，当然，公司不会为了酷的因素而进行资本购买。必须有回报，而且越早越好。每个人都应该要求他们的设备供应商根据业务的实际情况进行计算。
在“大”零件领域实现自动焊接的飞跃意义重大。召集具有数十年经验、知识和一长串成功安装和满意客户的可靠供应商。
迈出第一步。
自动化控制系统