Promess启用45,000平方英尺新厂房 扩产能应对需求激增

面对当前制造业遇到的种种挑战，要为未来做好规划并非易事。不仅通胀和供应链中断导致成本上升，行业还面临持续的技能短缺危机。 为了更好地应对未来，制造商可以利用产能规划，更清晰地了解满足预期需求所需的资源。虽然没有完美的模型，但有效的生产产能规划是一个流程，它帮助管理者设定预期，确保组织做好准备以支持未来目标。 此外，它还能帮助发掘现有产能中的关键机会领域。 什么是制造产能规划？ 制造产能规划是整体生产规划的一部分，旨在量化公司拥有的生产能力以及完成订单所需的产能。 这包括劳动力和员工产能需求、产品组合、供应链及其他变量。产能是指利用可用资源所能达到的最大产量。 有效的产能规划能凸显瓶颈、降低风险

新版本增云部署、仿真、AR/VR 与增材功能，瞄准制造业的 IIoT 未来 当今零部件设计与制造流程复杂性无处不在。最新产品生命周期管理（PLM）软件为制造商提供更多选择，新增功能助力借助增强现实（AR）和虚拟现实（VR）等技术可视化制造流程。这些能力帮助制造商应对工业物联网（IIoT）和工业 4.0 时代日益复杂的设计，在最早阶段验证日益复杂的产品开发，节省时间与制造成本。 制造商的 PLM 组合包含产品数据管理（PDM）应用，以及用于数字化设计、制造和可视化的全谱系 CAD/CAM/CAE。西门子 PLM Software（德州普莱诺）、达索系统（巴黎）和 PTC（马萨诸塞尼德姆）等主要

制造业使用CAD/CAM软件的永恒命题是：如何让零件制造更快、更省、更好。最新版CAD/CAM软件持续迭代，新增生成式设计能力、车间高频流程自动化工具，以及面向新兴增材制造的功能模块。 集成仿真验证的现代CAD/CAM工作流 仿真验证愈发关键：复杂多轴机床要求精确计算刀具运动避免碰撞，内置可视化仿真成为CAD/CAM标配刚需。 生成式设计与增材制造正加速走向前台。西门子数字化工业软件NX产品工程高级营销总监Paul Brown指出：增材制造应用、新材料处理、机床性能持续提升，倒逼CAD技术进化，让工程师探索新设计、拥抱新制造方法的灵活性。 企业仍在追求设计到制造全流程精简。Brown补充道：设

原型定义与分级 原型是量产前的首件样品，作修改基准、复制模型或造模矩阵。**原型制造是实验性过程**，让设计团队落地创意、迭代至满意。分类： 低保真原型：极速制作，作研究模型分析修改 设计原型：验证设计 几何原型：核验几何 功能原型：测材料行为与功能 技术原型：全特性综合研究 高保真原型：与量产件一致，量产前强烈建议验证 图1：Raise Pro2 Plus打印头盔原型。来源：KIDO Sports。 3D打印=快速成型 3D打印因即时性与多材料/多技术可能性成快速成型主流。**目标：敏捷制模测试单/多项指标，迭代至终极设计，保形保能**。 视频1：DLimit快速成型案例。来